SLM 800
SLM 800可高效制造大型部件，并开启新的生产可能性。SLM Solutions的所有专利创新均已扩大规模，并与金属重涂刷、永久过滤器模块和集中粉末供应等功能相配合，以实现成功的大型构建。
SLM中枢和可选的构建气缸库创建了一个自动化的多机器生产制造单元。结果:全自动处理站最大限度地延长机器正常运行时间，并为生产过程提供非接触式粉末解决方案。
1 适用于批量生产的SLM800激光选区熔化设备
SLM800采用了成熟的四激光技术，可成形高度更高，成形尺寸更大。SLM Solutions的具有专利的成形舱侧壁多孔风墙设计，在打印过程中可均匀持续形成气流层，能够有效防止烟尘对激光的干扰。持久耐用的金属刮刀能保障稳定均匀的铺粉质量，同时还能在成形过程中纠正错误。
成形舱的垂直扩展可减少每层粉末的铺粉量和内部应力，由此提高了较长零部件的表面质量。在垂直方向更少的支撑结构也减少了材料使用量和后处理的工作量。
2 永久过滤模块可延长设备的正常运行时间并降低成本
永久过滤模块将加工过程中产生的烟尘收集在烧结过滤板中，并用气体进行净化。烟尘颗粒被抑制剂所包覆并收集在粉瓶中统一后续处理，而清洁的气体则返回到成形舱，稳定的气流可保障整个长期生产过程中设备不会发生中断，从而确保零件的质量。
消耗性滤芯的舍弃提高了安全性，延长了设备的正常运行时间并降低了成本。操作人员不再需要向过滤器注水后取出滤芯进行后续处理，并且控制了废弃物的扩散，得到了更易于处置的干燥废弃物，废物管理由此得到简化。
3 全自动粉末处理提高安全性和材料质量
每台SLM800都有一个集成的粉末缸，可直接为设备供粉。选配的中央供粉系统(CPS)具有两个220L的粉末缸，其中一个固定用于为设备输粉，另一个灵活便携用于粉末的重新灌装。使用前，两个CPS缸之间和设备上都配备有粉末筛网对粉末进行筛分，以确保整个加工过程中的粉末质量。
4 SLM HUB 全自动成形缸处理站
SLM HUB利用线性滑轨在三个集成站之间转移成形缸，并直接将其运入或运出SLM 800。可在操作位置进行新基板的安装和成形零部件的移除，在安置舱的指定位置对成形缸进行预热或者冷却。
SLM HUB配备一个集中式粉末清理舱室，能够通过旋转和振动成形基板，将未熔融粉末从零件上分离下来。经过特殊设计的气流保障了惰性气体环境下的安全除粉操作。所有粉末都可以回收并送回中央供粉系统。
最多可以将五台SLM800设备以模块化的方式连接到一台SLM HUB进行运作，达到优化系统运行效率，实现大规模自动生产并降低成本的目的。
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