Altair Inspire PolyFoa
硬质和柔性聚氨酯泡沫（也称为多孔或膨胀聚合物）无处不在。其重量轻、单位重量适应性强、绝缘和固有的高可持续性等重要特性使它受到越来越多的工业和家用应用的青睐。
Inspire PolyFoam 通过现代化集成方法简化了柔性模制泡沫组件和硬质泡沫板的可制造性设计(DfM)。若设计师和产品工程师能够在开发早期执行仿真，他们将能轻松探索各种方案，完善产品，并降低废品率和模具返工成本。
产品亮点
- 以创新的用户体验指导聚氨酯发泡
- 工艺模拟分析、基于几何的组件创建
- 快速发现产品设计和工艺块陷
- 可视化的注射、充填、发泡过程信息
- 指导喷头移动路路径和排氯位置选择
- 中文用户界面 、多语言支持。
优势
虚拟测试、验证、改进和优化设计可以通过 Inspire PolyFoam 五步设置工作流程轻松执行，并快速评估产品发泡成型的可行性，从而在模具制造之前就减少了由收缩和孔隙等引起的常见工艺缺陷。Altair 提供一套全面的解决方案，帮助客户更快地开发出创新且可制造的产品，从初始部件设计到整个成型过程，到高效分析和优化复杂部件的性能。
降低产品开发成本，提高产品质量
- 更早地预测硬泡和软泡产品设计和制造缺陷并改进
- 通过了解整个过程并识别制造缺陷
- 降低昂贵的模具试验并降低返修率
- 引导制程工程师完善工艺设计
为设计更好的产品，尽早做出决策
- 上升实验获取准确的材料数据
- 尽早预测常见缺陷
- 优化喷头移动路径、流量等
- 避免昂贵的试验和错误
最少的培训最大的收益
聚氨酯发泡工艺模拟通常需要结合广泛的专业知识并进行长时间的培训，这增加了培训和聘请专家的成本。 Inspire PolyFoam 通过专注于软件的易于使用以及确保所有复杂参数设置在后台化运行，从而消除这种昂贵的投资。
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易于使用的5个简单步骤
结果分阶段管理和查看
一体化注塑解决方案 基于 Altair 整体解决方案， 实现聚氨酯发泡产品的设计、 工艺分析、结构分析的一体化分析流程。
功能特点
支持多种泡沫 在任何模具或工艺中同时模拟注入多种泡沫，以设 计更好的产品。 |
预测可能的缺陷 轻松预测常见的制造缺陷，如:裹气位置、压力变化、孔洞区域、羟值和流动状态。
全面的物理现象模拟 支持的物理现象包括注射、充型发泡、固化和冷却。通常 在几个小时内即可完成计算。 产品/模具方案比较 快速测试和优化不同的配置-如固定、移动或顺序移动的入 口和喷嘴:泡沫注射方向;和模具排气口，插入件和模具倾斜等。
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