以“轻“应“重” ｜利用3D打印大幅减轻零件重量并缩短交付时间
发布时间：2022/09/22
- 访问量：
【概要描述】 Spring SRL总部位于意大利，最初的业务模式是概念开发和原型制作，如今该公司已发展成为先进模具和制造解决方案的行业先锋。多年来，Spring SRL一直使用传统制造技术进行概念开发和原型制作，然而挑战也随之而来——客户要求其在更短的周转时间内进行更大批量的生产。
在更短的时间里，生产更多的零件
他们遇到一个项目，需要为摩托车挡泥板支架制作复合材料模具，若采用传统工艺，则需花费很多人力物力去制作铝模，机械加工时间和交付周期都非常漫长，可能会从数周延长至数月。
这一点加上不可避免的设计迭代导致成本增加，且这类工具在完成机械加工后通常很笨重，难以操作和保存。
3D打印技术实现个性化
这家意大利服务机构购入10台Stratasys FDM 3D打印机，并将其用于概念开发流程，这提升了他们在处理复杂项目时的灵活性。
“客户那里定制化3D打印零件的需求激增，3D打印让我们的客户能够将定制化应用于产品开发流程中，并且能够解决使用传统制造技术小批量生产所带来的高成本难题。”
——Fabio Gualdo
Spring SRL
3D打印的摩托车后挡泥板支架
后挡泥板支架使用ULTEM™ 9085树脂热塑材料3D打印而成，确保零件能够承受赛车时的巨大压力和高温。与金属零件相比，Stratasys热塑材料零件的重量显著减轻，这可以优化摩托车的空气动力学、下压力和操控性，以及赛车期间的零件性能。
更高的设计自由度
3D打印技术还解决了Spring SRL的复合材料模具难题。使用ST-130可溶性支撑材料3D打印模具使该团队能够铺叠复合材料，并在之后轻松洗掉支撑材料，留下最终的复合材料零件。
Stratasys FDM 3D打印机使该公司生产挡泥板支架的交付周期缩短75%，并使复合材料模具的生产时间较传统方法缩短一半。
“这一点非常重要，我们的制造流程得以简化，能以前所未有的速度为客户提供复合材料零件。”
——Fabio Gualdo
Spring SRL
摩托车零件之外的应用
除生产摩托车零件外，3D打印技术还可用于该公司其他多项应用，如减轻CNC制造的复杂铝制厨房零件的重量。Spring SRL利用Stratasys Fortus 900mc™ 3D打印机的超大打印托盘，使用高级聚碳酸酯材料打印全尺寸零件，重量比金属零件轻 59%。
该团队能够以比传统方法快36%的速度实现这一目标，且不降低机械性能。
“除了大幅减轻重量并缩短时间外，3D打印零件的强度和耐高温性也让我们的客户感到意外惊喜。3D打印技术已经成为我们开展业务的基础。这项技术为我们带来了高度的灵活性，我们不仅可以为客户提供各种不同应用，还能够保证在非常短的截止时间前交付。”
——Fabio Gualdo
Spring SRL
以“轻“应“重” ｜利用3D打印大幅减轻零件重量并缩短交付时间
【概要描述】 Spring SRL总部位于意大利，最初的业务模式是概念开发和原型制作，如今该公司已发展成为先进模具和制造解决方案的行业先锋。多年来，Spring SRL一直使用传统制造技术进行概念开发和原型制作，然而挑战也随之而来——客户要求其在更短的周转时间内进行更大批量的生产。
在更短的时间里，生产更多的零件
他们遇到一个项目，需要为摩托车挡泥板支架制作复合材料模具，若采用传统工艺，则需花费很多人力物力去制作铝模，机械加工时间和交付周期都非常漫长，可能会从数周延长至数月。
这一点加上不可避免的设计迭代导致成本增加，且这类工具在完成机械加工后通常很笨重，难以操作和保存。
3D打印技术实现个性化
这家意大利服务机构购入10台Stratasys FDM 3D打印机，并将其用于概念开发流程，这提升了他们在处理复杂项目时的灵活性。
“客户那里定制化3D打印零件的需求激增，3D打印让我们的客户能够将定制化应用于产品开发流程中，并且能够解决使用传统制造技术小批量生产所带来的高成本难题。”
——Fabio Gualdo
Spring SRL
3D打印的摩托车后挡泥板支架
后挡泥板支架使用ULTEM™ 9085树脂热塑材料3D打印而成，确保零件能够承受赛车时的巨大压力和高温。与金属零件相比，Stratasys热塑材料零件的重量显著减轻，这可以优化摩托车的空气动力学、下压力和操控性，以及赛车期间的零件性能。
更高的设计自由度
3D打印技术还解决了Spring SRL的复合材料模具难题。使用ST-130可溶性支撑材料3D打印模具使该团队能够铺叠复合材料，并在之后轻松洗掉支撑材料，留下最终的复合材料零件。
Stratasys FDM 3D打印机使该公司生产挡泥板支架的交付周期缩短75%，并使复合材料模具的生产时间较传统方法缩短一半。
“这一点非常重要，我们的制造流程得以简化，能以前所未有的速度为客户提供复合材料零件。”
——Fabio Gualdo
Spring SRL
摩托车零件之外的应用
除生产摩托车零件外，3D打印技术还可用于该公司其他多项应用，如减轻CNC制造的复杂铝制厨房零件的重量。Spring SRL利用Stratasys Fortus 900mc™ 3D打印机的超大打印托盘，使用高级聚碳酸酯材料打印全尺寸零件，重量比金属零件轻 59%。
该团队能够以比传统方法快36%的速度实现这一目标，且不降低机械性能。
“除了大幅减轻重量并缩短时间外，3D打印零件的强度和耐高温性也让我们的客户感到意外惊喜。3D打印技术已经成为我们开展业务的基础。这项技术为我们带来了高度的灵活性，我们不仅可以为客户提供各种不同应用，还能够保证在非常短的截止时间前交付。”
——Fabio Gualdo
Spring SRL
- 分类： 产业应用
- 发布时间：2022-09-22 09:17
- 访问量：
Spring SRL总部位于意大利，最初的业务模式是概念开发和原型制作，如今该公司已发展成为先进模具和制造解决方案的行业先锋。多年来，Spring SRL一直使用传统制造技术进行概念开发和原型制作，然而挑战也随之而来——客户要求其在更短的周转时间内进行更大批量的生产。
在更短的时间里，生产更多的零件
他们遇到一个项目，需要为摩托车挡泥板支架制作复合材料模具，若采用传统工艺，则需花费很多人力物力去制作铝模，机械加工时间和交付周期都非常漫长，可能会从数周延长至数月。
这一点加上不可避免的设计迭代导致成本增加，且这类工具在完成机械加工后通常很笨重，难以操作和保存。
3D打印技术实现个性化
这家意大利服务机构购入10台Stratasys FDM 3D打印机，并将其用于概念开发流程，这提升了他们在处理复杂项目时的灵活性。
“客户那里定制化3D打印零件的需求激增，3D打印让我们的客户能够将定制化应用于产品开发流程中，并且能够解决使用传统制造技术小批量生产所带来的高成本难题。”
——Fabio Gualdo
Spring SRL
3D打印的摩托车后挡泥板支架
后挡泥板支架使用ULTEM™ 9085树脂热塑材料3D打印而成，确保零件能够承受赛车时的巨大压力和高温。与金属零件相比，Stratasys热塑材料零件的重量显著减轻，这可以优化摩托车的空气动力学、下压力和操控性，以及赛车期间的零件性能。
更高的设计自由度
3D打印技术还解决了Spring SRL的复合材料模具难题。使用ST-130可溶性支撑材料3D打印模具使该团队能够铺叠复合材料，并在之后轻松洗掉支撑材料，留下最终的复合材料零件。
Stratasys FDM 3D打印机使该公司生产挡泥板支架的交付周期缩短75%，并使复合材料模具的生产时间较传统方法缩短一半。
“这一点非常重要，我们的制造流程得以简化，能以前所未有的速度为客户提供复合材料零件。”
——Fabio Gualdo
Spring SRL
摩托车零件之外的应用
除生产摩托车零件外，3D打印技术还可用于该公司其他多项应用，如减轻CNC制造的复杂铝制厨房零件的重量。Spring SRL利用Stratasys Fortus 900mc™ 3D打印机的超大打印托盘，使用高级聚碳酸酯材料打印全尺寸零件，重量比金属零件轻 59%。
该团队能够以比传统方法快36%的速度实现这一目标，且不降低机械性能。
“除了大幅减轻重量并缩短时间外，3D打印零件的强度和耐高温性也让我们的客户感到意外惊喜。3D打印技术已经成为我们开展业务的基础。这项技术为我们带来了高度的灵活性，我们不仅可以为客户提供各种不同应用，还能够保证在非常短的截止时间前交付。”
——Fabio Gualdo
Spring SRL
源文摘自：Stratasys
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