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案例应用:利用ERIKS的定制夹具最大限度地提高生产效率
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案例应用:利用ERIKS的定制夹具最大限度地提高生产效率

  • date   发布时间:2024/06/07
  • 访问量:

【概要描述】  


公司一直在寻求简化流程,提高精度,并降低人为错误的风险。如此之多,以至于越来越多的制造商转向3D打印来创建定制的夹具和夹具,使其成为添加剂技术最强大的应用之一。

但是,除了创新的喧嚣之外,3D打印机如何直接解决您的生产挑战?

 

为了回答这个问题,我们采访了ERIKS的应用工程师Jesse Ippel。对于寻找新的、有用的3D打印应用程序,他的最佳建议是什么?

 

在公司内部进行3D打印社交活动,并成为一名好的倾听者。

 

我们的制作团队经常向我提出他们面临的问题和挑战。他们知道我们可以3D打印工具,所以他们问我们是否可以3D打印这样的东西。

 

当你考虑到这些操作员每天都在生产中工作时,这是完全合理的。最终,他们会找出最适合自己的方法。

 

Ltu

 

杰西(左)建议,3D打印有用的夹具取决于认真听取ERIKS生产团队的意见

 

Jesse解释说:“每当我走进生产车间时,操作人员总是会问‘我们能做这个吗,我们能做那个吗?’他们注意到了更多我永远不会注意到的东西,这就是3D打印的威力所在。"

 

让我们来看看ERIK的应用工程师和生产团队合作开发的两个3D打印应用程序。

 

省时的3D打印应用示例

 

作为一个多产品专家,ERIKS为各行各业提供广泛的机械工程部件和技术服务。该公司已经采用3D打印来提高生产效率。

 

通过将定制夹具和固定装置集成到工作流程中,他们简化了流程并减少了人工劳动。要全面了解ERIKS如何充分利用3D打印,请务必阅读他们的客户成功案例.

 

 

箱式钻孔夹具

 

ERIKS的制作团队需要在一个小塑料盒的每个角落钻四个精确的孔。这项任务过去用手测量最多需要两分钟。

 

为了加速这一过程,Jesse设计了一个定制的3D打印夹具,将钻孔准备工作缩短到几秒钟。该设计包括开口,以减少材料的使用,并使操作者容易看到夹具与盒子齐平。公司品牌颜色的UltiMaker PLA提供了频繁使用所需的耐用性,同时保持了与ERIKS品牌一致的专业外观。

 

Ltu

蓝色的3D打印钻孔夹具允许操作员在几秒钟内而不是几分钟内在黑匣子上钻精确的孔

 

我们喜欢用PLA,因为它超级方便。我们把它扔进3D打印机。而且总是管用。

 

Jesse接着详细介绍了创建箱式钻夹具的过程。

 

“所以我们对设计进行了几次迭代。第一个没有完全贴合在盒子上。所以我们稍微调整了一下。然后,我们还添加了小金属管作为压配合插件。”

 

这使得ERIKS操作员在钻孔时不必担心夹具的导向孔会变大,影响其精确定位。杰西还在盒子和夹具的支架上添加了磁性插件。然后,它卡在工作台上的金属虎钳上,为钻孔时的组装提供了一个稳定的平台。

 

 

电机支撑夹具

 

为了更容易地将电机固定到金属板上,并为电机添加电子元件,ERIKS开发了一种支撑夹具来帮助这一过程。在创建这个夹具之前,生产团队将在一卷胶带上平衡电机和板,以保持电机轴离开工作面。3D打印夹具提供了一个更好的解决方案。

 

它有一个与电机轴完美匹配的孔,使电机在离开工作面时保持稳定,不允许其转动。3D打印的侧柱支持添加电气组件,而不会使组件翻倒。这简化了操作人员的操作过程,并最大限度地降低了组装错误的几率。

 

Ltu

 

定制的3D打印夹具完美地支持向电机添加电气组件。之前,操作人员在一卷胶带上平衡组件

 

使用Trinckle软件设计夹具也很容易。这使得CAD经验较少的ERIKS工程师可以将电机模型加载到Trinckle中,并轻松地为其周围的3D打印零件创建网格。

 

结果呢?这种夹具将装配时间从两到三分钟减少到一分钟,使生产人员的工作变得更加容易。

 

对于这两种应用,ERIKS的3D打印团队总是为3D打印设计添加独特的参考代码。这有助于工程师和操作人员轻松识别生产车间要使用的正确和最新的夹具迭代。

 

 

ERIKS为何选择UltiMaker S7作为制造辅助设备

决定使用UltiMaker S7来创建这些制造辅助工具是基于打印机的多功能性、易用性和材料兼容性。打印机的可靠性和一致的性能确保这些夹具可以快速创建,并承受快节奏生产环境的严酷考验。

 

对我们来说,3D打印的主要好处是速度。我们多快能拿到东西?这就是3D打印机是最快的选择。我可以在某天下午2点开始打印工作,第二天早上我来到办公室,现在我已经准备好了工具。这就是我们尽可能选择3D打印而不是传统方法的主要原因。成本是我们的附带利益。

 

Ltu

 

UltiMaker生态系统的可靠性使ERIKS应用工程师可以在下午开始打印工作,并在第二天早上准备就绪

 

 

结论

定制3D打印夹具和固定装置的使用通过提高效率、一致性和质量正在改变制造工作流程。ERIKS的例子说明了采用这些实践可以实现的显著优势。其他公司可以借鉴这些成功案例来优化自己的生产流程,利用3D打印的强大功能,例如UltiMaker S7或者Factor 4.

案例应用:利用ERIKS的定制夹具最大限度地提高生产效率

【概要描述】  


公司一直在寻求简化流程,提高精度,并降低人为错误的风险。如此之多,以至于越来越多的制造商转向3D打印来创建定制的夹具和夹具,使其成为添加剂技术最强大的应用之一。

但是,除了创新的喧嚣之外,3D打印机如何直接解决您的生产挑战?

 

为了回答这个问题,我们采访了ERIKS的应用工程师Jesse Ippel。对于寻找新的、有用的3D打印应用程序,他的最佳建议是什么?

 

在公司内部进行3D打印社交活动,并成为一名好的倾听者。

 

我们的制作团队经常向我提出他们面临的问题和挑战。他们知道我们可以3D打印工具,所以他们问我们是否可以3D打印这样的东西。

 

当你考虑到这些操作员每天都在生产中工作时,这是完全合理的。最终,他们会找出最适合自己的方法。

 

Ltu

 

杰西(左)建议,3D打印有用的夹具取决于认真听取ERIKS生产团队的意见

 

Jesse解释说:“每当我走进生产车间时,操作人员总是会问‘我们能做这个吗,我们能做那个吗?’他们注意到了更多我永远不会注意到的东西,这就是3D打印的威力所在。"

 

让我们来看看ERIK的应用工程师和生产团队合作开发的两个3D打印应用程序。

 

省时的3D打印应用示例

 

作为一个多产品专家,ERIKS为各行各业提供广泛的机械工程部件和技术服务。该公司已经采用3D打印来提高生产效率。

 

通过将定制夹具和固定装置集成到工作流程中,他们简化了流程并减少了人工劳动。要全面了解ERIKS如何充分利用3D打印,请务必阅读他们的客户成功案例.

 

 

箱式钻孔夹具

 

ERIKS的制作团队需要在一个小塑料盒的每个角落钻四个精确的孔。这项任务过去用手测量最多需要两分钟。

 

为了加速这一过程,Jesse设计了一个定制的3D打印夹具,将钻孔准备工作缩短到几秒钟。该设计包括开口,以减少材料的使用,并使操作者容易看到夹具与盒子齐平。公司品牌颜色的UltiMaker PLA提供了频繁使用所需的耐用性,同时保持了与ERIKS品牌一致的专业外观。

 

Ltu

蓝色的3D打印钻孔夹具允许操作员在几秒钟内而不是几分钟内在黑匣子上钻精确的孔

 

我们喜欢用PLA,因为它超级方便。我们把它扔进3D打印机。而且总是管用。

 

Jesse接着详细介绍了创建箱式钻夹具的过程。

 

“所以我们对设计进行了几次迭代。第一个没有完全贴合在盒子上。所以我们稍微调整了一下。然后,我们还添加了小金属管作为压配合插件。”

 

这使得ERIKS操作员在钻孔时不必担心夹具的导向孔会变大,影响其精确定位。杰西还在盒子和夹具的支架上添加了磁性插件。然后,它卡在工作台上的金属虎钳上,为钻孔时的组装提供了一个稳定的平台。

 

 

电机支撑夹具

 

为了更容易地将电机固定到金属板上,并为电机添加电子元件,ERIKS开发了一种支撑夹具来帮助这一过程。在创建这个夹具之前,生产团队将在一卷胶带上平衡电机和板,以保持电机轴离开工作面。3D打印夹具提供了一个更好的解决方案。

 

它有一个与电机轴完美匹配的孔,使电机在离开工作面时保持稳定,不允许其转动。3D打印的侧柱支持添加电气组件,而不会使组件翻倒。这简化了操作人员的操作过程,并最大限度地降低了组装错误的几率。

 

Ltu

 

定制的3D打印夹具完美地支持向电机添加电气组件。之前,操作人员在一卷胶带上平衡组件

 

使用Trinckle软件设计夹具也很容易。这使得CAD经验较少的ERIKS工程师可以将电机模型加载到Trinckle中,并轻松地为其周围的3D打印零件创建网格。

 

结果呢?这种夹具将装配时间从两到三分钟减少到一分钟,使生产人员的工作变得更加容易。

 

对于这两种应用,ERIKS的3D打印团队总是为3D打印设计添加独特的参考代码。这有助于工程师和操作人员轻松识别生产车间要使用的正确和最新的夹具迭代。

 

 

ERIKS为何选择UltiMaker S7作为制造辅助设备

决定使用UltiMaker S7来创建这些制造辅助工具是基于打印机的多功能性、易用性和材料兼容性。打印机的可靠性和一致的性能确保这些夹具可以快速创建,并承受快节奏生产环境的严酷考验。

 

对我们来说,3D打印的主要好处是速度。我们多快能拿到东西?这就是3D打印机是最快的选择。我可以在某天下午2点开始打印工作,第二天早上我来到办公室,现在我已经准备好了工具。这就是我们尽可能选择3D打印而不是传统方法的主要原因。成本是我们的附带利益。

 

Ltu

 

UltiMaker生态系统的可靠性使ERIKS应用工程师可以在下午开始打印工作,并在第二天早上准备就绪

 

 

结论

定制3D打印夹具和固定装置的使用通过提高效率、一致性和质量正在改变制造工作流程。ERIKS的例子说明了采用这些实践可以实现的显著优势。其他公司可以借鉴这些成功案例来优化自己的生产流程,利用3D打印的强大功能,例如UltiMaker S7或者Factor 4.

  • 分类: 产业应用
  • 发布时间:2024-06-07 09:38
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公司一直在寻求简化流程,提高精度,并降低人为错误的风险。如此之多,以至于越来越多的制造商转向3D打印来创建定制的夹具和夹具,使其成为添加剂技术最强大的应用之一。

 

但是,除了创新的喧嚣之外,3D打印机如何直接解决您的生产挑战?

 

为了回答这个问题,我们采访了ERIKS的应用工程师Jesse Ippel。对于寻找新的、有用的3D打印应用程序,他的最佳建议是什么?

 

在公司内部进行3D打印社交活动,并成为一名好的倾听者。

 

我们的制作团队经常向我提出他们面临的问题和挑战。他们知道我们可以3D打印工具,所以他们问我们是否可以3D打印这样的东西。

 

当你考虑到这些操作员每天都在生产中工作时,这是完全合理的。最终,他们会找出最适合自己的方法。

 

杰西(左)建议,3D打印有用的夹具取决于认真听取ERIKS生产团队的意见

 

Jesse解释说:“每当我走进生产车间时,操作人员总是会问‘我们能做这个吗,我们能做那个吗?’他们注意到了更多我永远不会注意到的东西,这就是3D打印的威力所在。"

 

让我们来看看ERIK的应用工程师和生产团队合作开发的两个3D打印应用程序。

 

省时的3D打印应用示例

 

作为一个多产品专家,ERIKS为各行各业提供广泛的机械工程部件和技术服务。该公司已经采用3D打印来提高生产效率。

 

通过将定制夹具和固定装置集成到工作流程中,他们简化了流程并减少了人工劳动。要全面了解ERIKS如何充分利用3D打印,请务必阅读他们的客户成功案例.

 

箱式钻孔夹具

 

ERIKS的制作团队需要在一个小塑料盒的每个角落钻四个精确的孔。这项任务过去用手测量最多需要两分钟。

 

为了加速这一过程,Jesse设计了一个定制的3D打印夹具,将钻孔准备工作缩短到几秒钟。该设计包括开口,以减少材料的使用,并使操作者容易看到夹具与盒子齐平。公司品牌颜色的UltiMaker PLA提供了频繁使用所需的耐用性,同时保持了与ERIKS品牌一致的专业外观。

蓝色的3D打印钻孔夹具允许操作员在几秒钟内而不是几分钟内在黑匣子上钻精确的孔

 

我们喜欢用PLA,因为它超级方便。我们把它扔进3D打印机。而且总是管用。

 

Jesse接着详细介绍了创建箱式钻夹具的过程。

 

“所以我们对设计进行了几次迭代。第一个没有完全贴合在盒子上。所以我们稍微调整了一下。然后,我们还添加了小金属管作为压配合插件。”

 

这使得ERIKS操作员在钻孔时不必担心夹具的导向孔会变大,影响其精确定位。杰西还在盒子和夹具的支架上添加了磁性插件。然后,它卡在工作台上的金属虎钳上,为钻孔时的组装提供了一个稳定的平台。

 

 

电机支撑夹具

 

为了更容易地将电机固定到金属板上,并为电机添加电子元件,ERIKS开发了一种支撑夹具来帮助这一过程。在创建这个夹具之前,生产团队将在一卷胶带上平衡电机和板,以保持电机轴离开工作面。3D打印夹具提供了一个更好的解决方案。

 

它有一个与电机轴完美匹配的孔,使电机在离开工作面时保持稳定,不允许其转动。3D打印的侧柱支持添加电气组件,而不会使组件翻倒。这简化了操作人员的操作过程,并最大限度地降低了组装错误的几率。

定制的3D打印夹具完美地支持向电机添加电气组件。之前,操作人员在一卷胶带上平衡组件

 

使用Trinckle软件设计夹具也很容易。这使得CAD经验较少的ERIKS工程师可以将电机模型加载到Trinckle中,并轻松地为其周围的3D打印零件创建网格。

 

结果呢?这种夹具将装配时间从两到三分钟减少到一分钟,使生产人员的工作变得更加容易。

 

对于这两种应用,ERIKS的3D打印团队总是为3D打印设计添加独特的参考代码。这有助于工程师和操作人员轻松识别生产车间要使用的正确和最新的夹具迭代。

 

 

ERIKS为何选择UltiMaker S7作为制造辅助设备

 

决定使用UltiMaker S7来创建这些制造辅助工具是基于打印机的多功能性、易用性和材料兼容性。打印机的可靠性和一致的性能确保这些夹具可以快速创建,并承受快节奏生产环境的严酷考验。

 

对我们来说,3D打印的主要好处是速度。我们多快能拿到东西?这就是3D打印机是最快的选择。我可以在某天下午2点开始打印工作,第二天早上我来到办公室,现在我已经准备好了工具。这就是我们尽可能选择3D打印而不是传统方法的主要原因。成本是我们的附带利益。

UltiMaker生态系统的可靠性使ERIKS应用工程师可以在下午开始打印工作,并在第二天早上准备就绪

 

结论

 

定制3D打印夹具和固定装置的使用通过提高效率、一致性和质量正在改变制造工作流程。ERIKS的例子说明了采用这些实践可以实现的显著优势。其他公司可以借鉴这些成功案例来优化自己的生产流程,利用3D打印的强大功能,例如UltiMaker S7或者Factor 4.

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