Formlabs全新推出的高性能树脂3D打印机——Form 4，其打印速度、精度、可靠性和材料多功能性方面都展现出卓越性能，助力Formlabs用户实现无限创意与可能。

Form 4 及其生物相容性版本Form 4B，展现了立体光固化（SLA）3D打印技术的最新成果，汇集了Formlabs多年来在硬件、软件和材料科学领域的突破性创新。凭借其空前的打印速度，Form 4/B 能够在两小时内使用各种材料打印出大部分部件，而且不会影响尺寸精确度和表面光洁度。

Form 4 不仅融合了全新的打印引擎和Formlabs不断更新升级的材料库（支持多达23种独特树脂；Form4B 可使用高达37 种树脂），还配备了新增的配件与后处理方案，同时优化了用户体验。这些创新和改进再次印证了，Formlabs的宗旨是致力于为世界各地的专业人士提供强大而便捷的3D打印工具，助力他们将创意变为现实。

光固化发展新阶段

自2011年以来，Formlabs始终致力于为工程师、产品设计师、制造商、科研人员以及医疗保健专家等专业人士打造先进的3D打印工具。通过3D打印技术的普及，Formlabs早期的3D打印机已经为各行各业的创新发展注入了新的活力，并打破了传统制造在成本和时间上的束缚。

然而，产品设计和实物处理依然是一个不小的挑战。每一个创意在到达最终用户手中之前都需要跨越重重难关。特别是当需要扩大生产规模时，挑战显得更为严峻。尽管3D打印技术已经消除了制造过程中的许多固有障碍，但在公司内部制作原型、模具和小批量生产成品部件时，仍然可能面临打印速度过慢或成本过高的问题。

通过与超过5万家公司的长期紧密合作，Formlabs深入了解到3D打印过程中的种种痛点。作为一款优秀的3D打印机，它需要满足产品设计师一瞬间的灵感迸发、应对装配线固定装置的日常需求或者适应规模化生产的要求。为此，Formlabs不断努力优化产品，力求解决响应痛点。

Form 4 打印机的出现，为各种3D打印应用带来了全新机遇。它不仅能够提升设计团队的工作效率，加快产品迭代的速度，还能助力生产级制造商提高产量，为服务机构提供更丰富的材料选择。凭借每小时高达100mm的打印速度、增加30%的成型体积、新型材料选择以及工作流程的全面升级，Form 4 已经成为了目前3D打印市场上最出色的专业制造工具之一。

Form 4 实现了迅捷的打印速度、增大 30% 的成型体积以及前所未有的公差和打印精确度。

速度迅捷：构思到验证仅需半天完成

Form 4 能够助力个人、团队和组织更高效地完成工作。相较于前一代产品，Form 4 的打印速度提升了两到四倍，即便是打印大型部件或进行批量打印也同样高效。这一优势，让它在众多技术和多学科应用的3D打印机中脱颖而出。因此，Form 4 的用户可以在一天之内多次完成产品设计、打印及测试。

同时，Form 4 搭载的Low Force Display™打印引擎结合了高功率 LED 灯和掩蔽透镜，无论部件尺寸和数量，均可迅速固化每层树脂。此外，打印速度不再受构建平台覆盖面积的影响，所以用户可以同时打印多个部件，无需延长打印时间，从而大幅提升工作效率。

在 Form 4 中使用 高韧2000树脂（Tough 2000 Resin ）打印这些开关夹仅耗时 1 小时 53 分钟，而使用 Form 3+ 则需要4 小时 47 分钟。

上图中的大型气流测试喷嘴是使用灰色树脂V5(Grey Resin V5 ）在 Form 4 上打印而成，仅耗时 2 小时 56 分钟，而使用 Form 3+ 打印则需要近9小时。

行业标杆：领先的尺寸精度

3D打印部件的精确度是保障其功能正常发挥的重要基石。无论是制作出类似注射成型塑料的原型，还是生产与装配线上现有部件精准匹配的固定装置，公差控制都是非常重要的环节。因此，3D打印在追求生产效率的同时，绝不能以牺牲部件的精度和准确度为代价。

Form 4 在公差方面不仅达到了行业标准，更是远超出预期。凭借其出彩的可重复性公差，Form 4 与任意树脂搭配均能打印出始终符合设计参数的部件。得益于Form 4 的光处理单元（LPU）所拥有的50µm水平精度，多件式装配件在滑动时顺畅无阻，不会产生摩擦，制造辅助工具也可以无缝集成到整个工作流程中。通过Form 4 打印出的成品部件，其精度可媲美通过注射成型工艺大规模生产的塑料产品。

通过采用与初始设计相匹配的可重复公差，打印部件能够在产品开发的各个阶段维持其原始形态。无论是在快速打印模型阶段、对后续原型进行功能测试，还是作为过渡方案投入生产阶段，每个部件的外观和性都能始终如一。其表面处理效果与注塑成型塑料无异，简化了从设计环节到批量生产的工作流程。凭借Form 4 打印的精确性，用户可以全身心地投入到产品研发中，无需为尺寸变化而制定繁琐的应急计划。

借助 Form 4 严格、一致的公差，打印完成的部件棱角分明、平面清晰、表面完美光滑。

操作简便：15分钟轻松实现首次打印

对于尚未推出便捷、高质量3D打印技术的Form系列早期迭代产品，光固化打印工作流程较为繁琐。彼时，许多工作流程都离不开专业的操作人员、复杂的基础设施以及充裕的空间，以确保顺利地进行打印工作。

通过Form系列产品，Formlabs成功地展示了便捷式3D打印技术的优势：价格亲民、操作简便易懂，并且灵活适用于各种操作环境。无论是办公室、住宅、教室还是机械车间，Form系列产品都能轻松安装使用。Form 4 更是在之前的基础上进一步简化了打印机的设置、监控和材料更换，这使得任何人都能在短短的15分钟内快速启动打印工作。此外，该产品不仅在打印引擎和材料设置上提升了速度，其全新自动树脂处理功能还显著缩短了打印前准备时间。同时，借助一系列智能传感器所实现的自动树脂分配功能，大大延长了设备的正常运行时间，几乎消除了打印间隙的转换时间，让用户能够更专注于打印部件本身，而非繁琐的打印流程。

Form系列打印机在生物工程领域还有着广泛的应用，如制造细胞支架、通过熔模铸造技术生产金属涡轮机以及外科植入物等复杂应用。当3D打印技术应用到这些高精尖领域后，Form 4 打印机的出色性能使得实际打印过程成为了整个复杂流程中最简便的环节。用户从接收打印机到开始第一次打印，仅需15分钟的设置时间，便可在几分钟内亲眼见证自己的创意变为现实。

Formlabs打造的完整生态圈致力于实现生产效率的提高，并尽可能减少打印过程中的潜在错误。Formlabs免费提供的打印准备软件PreForm能够智能分析部件，并为其确定最佳方向和支撑位置。为了确保打印速度、材料设置以及自动定位和支撑都达到理想状态，Formlabs的软件工程团队不断对软件设置进行优化和改进。

Formlabs软件工程对团队软件设置进行持续性的优化。

从部件打印完成的那一刻起，后续工作流程的设计就致力于实现更简便、可重复性和高效的操作流程。其中，Build Platform Flex的快速剥离技术使得部件能够被迅速且无损地移除。随后，利用新型的自动清洗机（Form Wash）设备进行自动清洗，经优化的异丙醇搅拌系统可实现了更迅速且彻底的清洗效果。更值得一提的是，该新型设备能够完适配任何Formlabs桌面级打印机的构建平台。清洗完成后，若部件需要进行后固化处理，精确的固化机（Form Cure ）设置能够保障部件达到最理想的机械性能。

第二代自动清洗机适用于多种构建平台尺寸，改进了液体搅拌过程，因此可以更快获得更洁净的打印部件。

新树脂盒的设计减少了塑料用量，但仍能提供整整一升材料，使储存和日常维护变得更加方便。

可靠性强：打印稳定运行的保障

对于Form系列打印机而言，可及性不仅仅意味着易于使用，更代表着高度的可靠性。无论客户如何频繁地进行打印操作，打印机都能始终保持出色的性能。Form系列产品在打印成功率和可重复性、可靠性以及大批量使用方面已经设立了很高的标准，而Form 4 更是以卓越的表现超越了这些既定标准。

究其原因，这主要归功于Form 4 制造过程中的严格质量把控。在每台打印机出厂之前，都须经过多达60道的功能检查工序，以确保每一台设备都具备稳定、优异的性能。此外，Formlabs的打印优化团队历经数年时间打印了成千上万个部件，精细地调整了每种打印材料的设置。因此，即便是不同材料的复杂几何形状，也能凭借Form 4 精准地打印出来。

整个成型体积（8 个一次性外科棘轮）的打印时间仅为 5 小时 45 分钟，而 Form 3+ 的打印时间则超过 25 小时。现在，外科医生和医疗服务人员一天可以完成三次完整成型，无需延长工作时间。

中央打印机引擎、树脂槽及构建平台等组件均已经过重新设计，即便在大批量应用中也能保持顺畅的运行状态，并拥有更长的使用寿命。特别值得一提的是，树脂槽的使用寿命高达7.5万层以上，这不仅提升了打印机的持续运行时间，有效降低了运营成本，而且减少了在持续大批量生产过程中的干预次数。

Form 4 配备了自动诊断和集成传感器系统，能够在每次打印过程中及时提醒用户注意潜在问题，从而帮助客户避免因设置不当而导致的不良后果，并指导他们如何优化打印机的使用。这套先进的集成传感器系统保障了Form 4 即使在大规模应用中也能稳定运行。同时，这款打印机的可靠性并不会随着使用频率的增加而降低，相反，Form 4 能够随着用户自身流程的发展而持续进行优化和改进。

Form 4 经改进的传感器系统能对打印过程中的任何潜在问题做出快速反应，让客户有充足的时间对工作流程做出更改，确保打印顺利进行。

丰富的材料库目录解锁全新应用

Formlabs打印机凭借其高精度硬件工程和革新软件的完美结合，保障了每次打印工作的精确性和可靠性。Formlabs的材料库中还拥有超过23种专用树脂供用户选择，这些树脂种类繁多，包括纯硅胶、技术陶瓷、聚氨酯和独特配方。丰富多样的打印材料不仅能帮助用户解锁全新应用，还能为新兴行业的发展注入了巨大的潜力。

随着 Form 4 的推出，现有六种价格优惠的新材料可供使用：

灰色树脂V5（Grey Resin V5）

透明树脂V5（Clear Resin V5）

白色树脂V5（White Resin V5）

黑色树脂V5（Black Resin V5）

快速模型树脂（Fast Model Resin）

精确模型树脂（Precision Model Resin）

Form 4 装备了升级版自动树脂分配和加热功能，这意味着Formlabs可以研发出以往难以实现的打印材料，例如高粘度或高填充度的材料。这些新兴材料是对世界上广泛应用的树脂3D打印材料的进一步改进与升级。新版本不仅优化了类似于灰色树脂和透明树脂等这些广受好评的材料特性，还让打印出的部件细节更为清晰，外观更为精美。特别值得一提的是，透明树脂V5能打印出近乎完全透明的部件，而使用黑色树脂V5打印的部件表面则呈现出光滑且无光泽的质感。

自2019年，Form 3 发布以来，Formlabs便推出了20种独特树脂。至今，Formlabs的树脂种类已经近乎翻倍，Form 4B 更是提供了多达37种材料选择，并且未来还将持续增多。因此，用户将Form 4 生态圈融入到工作流程中，不仅意味着即刻拥有前沿的创新材料，还能让打印作品在韧性、耐用性、耐热性和抗时效性方面提升到全新水平。

Form 4、Form Wash 和 Form Cure 共同完善了 Formlabs 树脂 3D 打印生态圈，通过预编程设置，每种材料都能达到最佳特性，轻松实现理想的打印成果。

如果用户想尝试使用Formlabs材料库中尚未提供的树脂，那么开放平台（Open Platform）将成为他们的得力助手。这个平台特别适用于Form 4 打印机，让用户能够自由选择经过认证的第三方材料和可定制的打印设置，并且支持使用任何405nm光聚合物树脂进行自由打印，大大增加了打印机的功能性。

Formlabs的用户们有时会面临的一个情况是，3D打印部件与传统制造部件在热变形温度、伸长率、弯曲模量和拉伸强度方面存在差异。在这种情况下，打印材料的局限性会让用户无法充分感受3D打印的便捷性、经济实惠的成本和设计自由度。而现在Form 4 与专用树脂库共同开发，因此，用户能通过预编程设置，获得性能出色的部件。

Form 4 重塑各行各业工作流程

Black Diamond使用Form 4 加速产品研发

作为美国的户外运动装备品牌。黑钻户外装备公司（Black Diamond Equipment）公司向设计团队提出了一个特别的要求，那便是希望他们能够对所研发的装备怀揣着无比的热情。产品设计实验室经理马特·泰茨尔（音译，Matt Tetzl）深入解读了他们的设计理念与流程，还分享了Form 4 3D打印机如何助力团队缩减实验室内打印等待耗时，从而增加产品在瓦萨奇山脉的测试时间。

黑钻公司的宗旨是户外运动爱好者生产最高品质的装备。Form 4 可以帮助他们进行更彻底的迭代，从而提供更有助于保证人身安全和优化性能的户外产品。

Form 4 即插即用，加速产品迭代

多年来，泰茨尔团队每天都在使用Formlabs打印机进行打印工作，但当引入Formlabs的新设备时，难免会遇到一些难题。然而，Form 4 成为了例外，该团队仅仅在不到30分钟的时间就完成了拆箱和首次打印。

“Form 4 即插即用，操作和其他所有 Formlabs 系统一样简单易用。我有99%的信心，每次打印都会顺利完成。而那剩下的1%的不确定，我也知道自己有足够的能力去解决，并且确保在当天就能成功完成。这种体验感真的太好了！”

——马特·泰茨尔，黑钻户外装备公司原型制造经理

对于黑钻装备公司而言，打印速度是影响打印机利用率的关键因素。目前，一个为头灯设计透镜的项目正在紧锣密鼓地进行中，设计师们每天都需要进行新的设计迭代。而Form 4 的加入，无疑为项目进度注入了新的活力。“我们甚至在一天之内就完成了三次迭代，成功地在下午会议前打印出了三种不同的部件。”泰茨尔说道。

作为一个服务于多个设计部门的内部服务机构，泰茨尔团队一直能够保证24小时交付产品。而现在，通过Form 4 的助力，他们甚至超越了这一预期水平，已经实现了当天交付的目标。”

设计师们在设计过程中，常常需要在尺寸、便携性、重量和强度等方面做出权衡。但令人惊喜的是，Form 4 在不降低尺寸精度的情况下还加快了开发进程。“我们需要打印部件能够与最初的CAD设计相契合，才能顺利与其他装配部件配合，从而制造出严丝合缝的多件式模具。而灰色树脂V5模具的匹配度几乎无懈可击。”泰茨尔满意地说道。

Form 4 卓越性能助力模拟疲劳测试结果

针对黑钻公司的登山杖，其疲劳测试结果要求远超于其他公司的极限标准，而灰色树脂V5材料正好能够应对这一挑战。泰茨尔借助Form 4 打印机和灰色树脂V5材料，制作了固定装置，用于稳固控制可折叠登山杖伸缩操作的按钮组件。接下来，该团队对登山杖进行了模拟疲劳测试：通过使用定制夹具反复以相当大的力度将按钮推向外壳。经过多次测试，新树脂配方的耐用性给泰茨尔留下了深刻印象。他说道：“在每次55磅的压力循环下，我们完成了250万次循坏，而部件却未出现任何磨损或变形。”

Form 4 打印机在速度、尺寸精度和表面光洁度上的提升，也更好地满足了设计团队对光固化部件日益增长的需求。这款打印机助力团队进行更为深入的迭代，几乎消除了以往等待打印所需的时间，从而让团队能够尽早并频繁地进行功能测试，以达到最理想的效果。

灰色树脂V5能够承受相当大的力度，甚至可以承受 250 万次的测试周期。同时，能够快速生产、将时间用于验证周期的部件意味着设计团队 可以不断尝试新的想法。

restor3d 使用Form 4B 推进医疗器械开发

医疗器械的开发和制造需要严格的质量控制。restor3d 是一家业界领先的医疗器械企业，专注于利用增材制造技术为患者量身打造专业的医疗解决方案。该公司不仅生产现成的医疗器械，还使用先进的聚合物增材制造技术，根据患者需求定制专属手术器械。

负责增材制造的经理埃琳娜·特切里亚（音译，Elena Tercheria）正是聚合物生产领域的专家。她和她的团队通过3D打印技术，将聚合物材料转化为实用的医疗器械。在特切里亚的工作中，Form 3、Form 3+和Form 3B 3D打印机是她最常用的打印设备。她所发送的打印任务中，约90%都需要使用树脂聚合物。这是一种能在X光下被外科医生清晰地识别的特殊配方树脂。在使用了多年的Form 3/B/+ 以及其他品牌的打印机后，她对Form 4B 的初始印象就是其令人惊叹的打印速度。

从医疗器械和患者专用手术导板到牙科器具的开发，Form 4B 节约了生产时间，并提供更优秀的精准度。

“Form4 打印速度的提升给我和团队留下了深刻的印象。在八年的增材制造经验中，我从未见过其他光固化打印设备能以如此快的速度打印部件，而且几乎每次都能顺利成型。”

——埃琳娜·特切里亚，restor3D 增材制造经理

当与即将进行手术的外科医生合作时，随机应变的能力非常重要。在面对临时更换配件、增加复制品，甚至是在紧要关头需要重新设计的突发情况时，Form 4B 的快速成型技术极大地提升特切里亚团队应对手术变化的灵活性。此外，特切里亚团队一直致力于提高时间预算的准确性。最初，restor3d团队曾担心树脂混合的频率会对成型时间造成影响，但实际打印始终都能在与预期相差无几的时间内顺利完成。“这一点对我们而言至关重要，因为这意味着我们可以更准确地提前计划和安排设备的使用。”特切里亚说道。

针对打印部件的制作速度，后处理环节也是影响总体周转时间的重要因素。随着Form 4 和Form 4B 的推出，自动清洗机和固化机也进行了更新。特切里亚对升级版自动清洗机赞不绝口：“自动清洗机的改进非常大，叶轮尺寸的增大能够更好地搅拌溶剂，并且有效去除零件上残留的未固化树脂。在我们公司内部，新款自动清洗机广受好评。”

经Form 4 打印的部件表面光洁度显著降低了后处理需求，不仅节省了时间，还提升了产品的精度。特切里亚表示：”用于Form 4/4B 树脂经过了重新调配，打印效果得到了进一步提升。打印出来的部件几乎没有层线，侧壁外观非常光滑，很难看出是由3D打印制成的。”

同时，Form 4B 还能在医疗环境中打印生物相容性树脂。无论是在医疗器械、患者手术专用导板，还是在牙科器具制作方面，Form 4B 带来了更快的生产效率和更高的精准度。

OXO使用Form4简化工作流程

作为美国纽约知名生活方式品牌，OXO公司的产品种类繁多，不仅包括削皮器等手工工具，还涵盖了食品加工机、咖啡机等更为复杂的烹饪设备。在OXO公司，杰西·伊曼纽尔（音译，Jesse Emanuel）负责管理快速原型制造实验室。这个实验室主要服务于工业设计师、验证工程师以及全球制造团队。

为了制造出更多值得客户的工具，伊曼纽尔每周都会利用3D打印机机组制造100到200个树脂部件。这些部件对于各个团队都至关重要：工业设计师依靠它们来验证新创意的基本形状，产品团队需要它们来进行最终功能测试以保障批量生产的质量，而市场营销和销售人员则使用这些部件向OXO公司的众多分销商进行产品演示。因此，3D打印机的速度、质量和材料多样性这个几个方面变得尤为重要，而Form 4 3D打印机的出现正好满足了这一需求。

OXO 的产品开发过程必须与消费品市场的快速发展相匹配，并确保能领先厨房用品和家电市场的许多其他竞争对手率先进入市场。

借助 Form 4，OXO 将每天可以改进的设计数量增加了一倍，创造出美观、实用和经久耐用的产品。

“Form 4 改变了我们的工作流程。以前，我们的团队常常因为时间的问题而遇到种种难题。但自从拥有了Form 4，这些难题都迎刃而解了，我们真正实现了时间自由。”

——杰西·伊曼纽尔，OXO公司测试工程师

OXO公司其中一个产品线是生产厨房用具，这需要有简洁的设计、用户体验友好，同时还要有良好的手感。这些特性与要求很难仅凭CAD软件迭代来满足，因为设计师们必须亲身触摸实物，才能真正把握产品的质感。“幸运的是，我们拥有了Form 4 打印机。现在，员工在白天可以进行即时的产品迭代。我们一天之内就能打印三到四次迭代产品。但在过去，我们需要等待一夜才取得最新的产品迭代版本。”伊曼纽尔如是说。

OXO公司的许多产品都需要使用原型制造，像这些用耐高温树脂打印的部件可以在高温条件下进行相应测试。

OXO 公司产品目录规模庞大，这要求产品开发工具具有快速、多功能和大批量生产能力。Form 4 保障了伊曼纽尔及其团队的其他成员能够以最快的速度尝试新创意。

Formlabs 树脂与常见工业塑料相匹配的能力，使 OXO公司的产品设计和测试变得更加容易。伊曼纽尔说：“我们使用光固化技术而非FDM的一个重要原因便是材料的选择。” 团队使用高韧2000树脂（Tough 2000 Resin） 制作类 ABS 部件、使用高韧1500树脂（Tough 1500 Resin）制作聚丙烯部件、使用硅胶40A 树脂（Silicone 40A Resin）制作硅胶验证模型。对于需要在沸水中进行测试的部件，团队则使用耐高温树脂（ High Temp Resin） 来制作部件，使用刚性10K树脂（ Rigid 10K Resin )制作注射模具。这一系列丰富的材料选择，无疑为OXO公司的创新设计提供了强有力的支持。

OXO 削皮器的身影几乎出现在家家户户的厨房中，其原型使用 Form 4 制成。垂直打印每个削皮器只需 3 小时 20 分钟，构建平台可同时容纳 8 个以上不同的迭代版本。

伊曼纽尔还说道：“我们的全线产品均使用了大量的打印组件。出于对产品品质的追求和多元化的应用需求，我们精心选用了Formlabs大约12至15种各具特色的材料。在Form 4 的助力下，团队产品研发的迭代速度再上新台阶。随着产品开发流程的加速推进，Form 4 将我们的生产效率和整体性能都提升至更高的水平。”

新一代工业级 3D 打印技术，引领创新未来

Form 4 为专业级3D打印技术树立了新标杆。通过将功能强大的新型打印引擎与丰富多样的材料库相结合，Form 4 打印机将创造力和生产率提升到了全新水平。它的迭代速度提升了三倍，可支持每日内进行多次迭代，让用户能够充分探索各种可能性。即便是大批量生产，Form 4 依然可以稳定生产出高质量的部件，无需担心停机或可靠性问题，助力用户承担更多工作量，响应更多需求，提升整体生产效率。