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打破常规：Lalaland 通过超快 3D 打印加快生产速度并降低鞋类制造成本

发布时间：2024/03/25
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【概要描述】美国领先的鞋类和服装制造商 Lalaland Production and Design 最近与 Nexa3D 合作，验证其新型热塑性共聚酯（TPC）材料。这种创新为加快新鞋类产品的生产提供了重要机会，提高了设计的灵活性并降低了整个过程的成本。

Lalaland 总部位于洛杉矶，为生产异国情调的皮革或皮革的鞋子、手袋、皮带和小皮具提供全方位的服务和设施。为客户提供陆上产品和生产线开发的成本分析和咨询，可以进行设计、草图、造型、图案、原型和最终样品生产。

挑战

鞋类是服装行业中企业进入的最具挑战性的市场之一。对产品的要求与其他服装有很大不同，最大的阻碍因素之一是元件的设计和生产，尤其是鞋子的鞋底和中底。

Lalaland的总监Dwayne Jeon解释说：“传统上，我们使用EVA注塑成型工艺开发中底。这种技术大约需要 26 小时才能生产出典型的中底，另外还要经过 8 道工序，从设计到生产的平均周转时间约为 18-24 周。此外，您需要为每种鞋码制作一个模具，因此制作各种尺寸的新产品原型的成本可能远远超过 50,000 美元。由于成本如此之高，最低订购量必须在 1,000-2,000 双左右，以证明设计过程中的时间和费用是合理的。

Dwayne分享说，Lalaland最初对3D打印持谨慎乐观的态度，认识到它有可能加快流程。“虽然我们热衷于探索3D打印以加快我们的流程，但我们看到我们的客户在使用各种3D打印技术时经历了更长的生产时间，包括Carbon的树脂打印机和惠普的Multi Jet Fusion。”

客户

Lalaland Production & Design， Inc.（拉拉兰生产与设计公司）

工业

鞋

产品

Nexa3D SLS打印机

热塑性共聚酯（TPC）材料

应用

使用新的创新设计制造鞋类中底

优势

中底的生产时间从26小时减少到3小时。
TPC 的耐用性和机械性能使中底更坚固、更持久、更可定制。
过程自动化意味着大大减少了人工时间和成本。

解决办法

从26小时生产单个中底开始，Lalaland 现在可以使用采用 TPC 材料的 Nexa3D SLS 打印机在短短 3 小时内复制中底。

“这是一个巨大的时差。它立即彻底改变了原型生产过程，“Dwayne 解释道。他补充道：「另一个巨大的好处是，使用Nexa3D解决方案，没有工具成本。您只需支付打印费用。这意味着当我们有几个概念要尝试时，我们不必将自己局限于一个项目。我们可以同时生产多个概念，为我们节省了大量的时间和金钱，使我们能够为客户提供更好的服务。

得益于 Nexa3D 的高速 SLS 3D 打印机技术，Lalaland 将从设计到制造的过程从 18/24 周缩短到仅 4 周。Dwayne指出：“在行业中，生产出可供制造的产品所需的时间被认为是不可能的，而我们现在正在实现这一目标！

TPC高耐久性热塑性弹性体非常适合需要耐久性和柔韧性的产品。TPC 还具有耐水性、耐磨性、出色的回弹性和耐化学性，使其成为弹性体部件规模化生产的绝佳解决方案。

当然，利用格子结构等自适应设计技术，TPC 可以提供卓越的性能，同时减轻鞋类重量并实现大规模定制，而无需大量成本。“使用传统技术制作的中底往往会在使用后及时减压和变形。我们可以用TPC操纵晶格结构，以适应特定的目的和活动。我们可以根据特定要求创建不同的晶格尺寸，但所有这些都在相同的整体产品设计中。这在以前是不可能做到的，这也意味着节省了大量的时间和成本。

对于在美国制造的产品，增材制造有助于降低高昂的工作力成本。像SLS这样的流程可以很好地扩展，并由一套自动化解决方案提供支援，以简化后处理并保持较低的相关工作力成本。

Dwayne 指出，TPC 的亮白色为使用自动染色设备定制配色方案提供了更多机会。“将 Nexa3D 的 SLS 技术与 TPC 相结合，使我们能够拥有具有多种颜色的出色设计。我们甚至可以混合颜色和渐变，以获得一些非常酷的外观。我们以前的系统无法做到这一点，这限制了我们少量的预定颜色，这并不总是客户想要的。

展望SLS的量产

最初阻止 Lalaland 采用 3D 技术的一个因素是无法使用其他机器实现大规模生产。Dwayne强调了高速3D打印解决方案的优势，“与只专注于概念和研发的公司不同，我们公司专门从事鞋类制造。虽然有趣的 3D 原型经常出现在 Instagram 等平台上，但由于不切实际的大规模生产限制，它们很少进入市场。然而，凭借 Nexa3D 的打印速度和大构建量，我们每次构建最多可以生产 10 双。

带有 TPC 的 Nexa3D SLS 打印机彻底改变了 Lalaland 设计和生产鞋类产品的能力。它将生产时间从四个月缩短到一个月，并削减了与该过程相关的成本。它还实现了更好的产品标准，具有更多的设计、更多的强度和灵活性，以及更多的颜色。

Dwayne总结道：「这是一项了不起的投资，对我们的业务产生了巨大的积极影响。我们可以更快、更低的成本为客户提供更多更好的解决方案。我们真的不能要求更多。

源文摘自：Nexa3D SLS 打印机

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打破常规：Lalaland 通过超快 3D 打印加快生产速度并降低鞋类制造成本

分类：产业应用
发布时间：2024-03-25 09:55
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美国领先的鞋类和服装制造商 Lalaland Production and Design 最近与 Nexa3D 合作，验证其新型热塑性共聚酯（TPC）材料。这种创新为加快新鞋类产品的生产提供了重要机会，提高了设计的灵活性并降低了整个过程的成本。

Lalaland 总部位于洛杉矶，为生产异国情调的皮革或皮革的鞋子、手袋、皮带和小皮具提供全方位的服务和设施。为客户提供陆上产品和生产线开发的成本分析和咨询，可以进行设计、草图、造型、图案、原型和最终样品生产。

挑战

鞋类是服装行业中企业进入的最具挑战性的市场之一。对产品的要求与其他服装有很大不同，最大的阻碍因素之一是元件的设计和生产，尤其是鞋子的鞋底和中底。

Lalaland的总监Dwayne Jeon解释说：“传统上，我们使用EVA注塑成型工艺开发中底。这种技术大约需要 26 小时才能生产出典型的中底，另外还要经过 8 道工序，从设计到生产的平均周转时间约为 18-24 周。此外，您需要为每种鞋码制作一个模具，因此制作各种尺寸的新产品原型的成本可能远远超过 50,000 美元。由于成本如此之高，最低订购量必须在 1,000-2,000 双左右，以证明设计过程中的时间和费用是合理的。

Dwayne分享说，Lalaland最初对3D打印持谨慎乐观的态度，认识到它有可能加快流程。“虽然我们热衷于探索3D打印以加快我们的流程，但我们看到我们的客户在使用各种3D打印技术时经历了更长的生产时间，包括Carbon的树脂打印机和惠普的Multi Jet Fusion。”

客户

Lalaland Production & Design， Inc.（拉拉兰生产与设计公司）

工业

鞋

产品

Nexa3D SLS打印机

热塑性共聚酯（TPC）材料

应用

使用新的创新设计制造鞋类中底

优势

中底的生产时间从26小时减少到3小时。
TPC 的耐用性和机械性能使中底更坚固、更持久、更可定制。
过程自动化意味着大大减少了人工时间和成本。

解决办法

从26小时生产单个中底开始，Lalaland 现在可以使用采用 TPC 材料的 Nexa3D SLS 打印机在短短 3 小时内复制中底。

“这是一个巨大的时差。它立即彻底改变了原型生产过程，“Dwayne 解释道。他补充道：「另一个巨大的好处是，使用Nexa3D解决方案，没有工具成本。您只需支付打印费用。这意味着当我们有几个概念要尝试时，我们不必将自己局限于一个项目。我们可以同时生产多个概念，为我们节省了大量的时间和金钱，使我们能够为客户提供更好的服务。

得益于 Nexa3D 的高速 SLS 3D 打印机技术，Lalaland 将从设计到制造的过程从 18/24 周缩短到仅 4 周。Dwayne指出：“在行业中，生产出可供制造的产品所需的时间被认为是不可能的，而我们现在正在实现这一目标！

TPC高耐久性热塑性弹性体非常适合需要耐久性和柔韧性的产品。TPC 还具有耐水性、耐磨性、出色的回弹性和耐化学性，使其成为弹性体部件规模化生产的绝佳解决方案。

当然，利用格子结构等自适应设计技术，TPC 可以提供卓越的性能，同时减轻鞋类重量并实现大规模定制，而无需大量成本。“使用传统技术制作的中底往往会在使用后及时减压和变形。我们可以用TPC操纵晶格结构，以适应特定的目的和活动。我们可以根据特定要求创建不同的晶格尺寸，但所有这些都在相同的整体产品设计中。这在以前是不可能做到的，这也意味着节省了大量的时间和成本。

对于在美国制造的产品，增材制造有助于降低高昂的工作力成本。像SLS这样的流程可以很好地扩展，并由一套自动化解决方案提供支援，以简化后处理并保持较低的相关工作力成本。

Dwayne 指出，TPC 的亮白色为使用自动染色设备定制配色方案提供了更多机会。“将 Nexa3D 的 SLS 技术与 TPC 相结合，使我们能够拥有具有多种颜色的出色设计。我们甚至可以混合颜色和渐变，以获得一些非常酷的外观。我们以前的系统无法做到这一点，这限制了我们少量的预定颜色，这并不总是客户想要的。

展望SLS的量产

最初阻止 Lalaland 采用 3D 技术的一个因素是无法使用其他机器实现大规模生产。Dwayne强调了高速3D打印解决方案的优势，“与只专注于概念和研发的公司不同，我们公司专门从事鞋类制造。虽然有趣的 3D 原型经常出现在 Instagram 等平台上，但由于不切实际的大规模生产限制，它们很少进入市场。然而，凭借 Nexa3D 的打印速度和大构建量，我们每次构建最多可以生产 10 双。

带有 TPC 的 Nexa3D SLS 打印机彻底改变了 Lalaland 设计和生产鞋类产品的能力。它将生产时间从四个月缩短到一个月，并削减了与该过程相关的成本。它还实现了更好的产品标准，具有更多的设计、更多的强度和灵活性，以及更多的颜色。

Dwayne总结道：「这是一项了不起的投资，对我们的业务产生了巨大的积极影响。我们可以更快、更低的成本为客户提供更多更好的解决方案。我们真的不能要求更多。

源文摘自：Nexa3D