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塑料正在推动3D打印的发展

发布时间：2023/12/04
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【概要描述】借助惠普创新的Multi Jet Fusion(MJF)增材制造技术，企业可以进一步利用塑料，提高质量和性能。

本文是关于3D打印塑料的用途和好处的三部分系列的第一部分。

未来是塑料！

请原谅这句台词《毕业生》，但这是真的。自从这部电影在1967年上映以来，塑料的使用急剧增加，而且似乎不会很快放缓。例如，到2021年，全球塑料产量到达4.6亿吨。预计2050年的产量是这个数字的两倍。

是什么推动了增长？

塑料在几乎每一个行业都很常见，其用途也在迅速增长。消费品行业一直是领头羊，受益于城市化、人口增长和可支配收入的增加。除了产品本身中的塑料，消费品(CPG)公司还在包装中广泛使用聚合物，尤其是在食品和饮料类别中。塑料的使用也在增长汽车的、航空航天、医疗和其他行业，部分原因是制造技术的改进，但也与更有能力的材料的可用性。

消费品公司为什么要用塑料创新？

塑料经久耐用，用途广泛，有助于产品比其他材料表现更好，使用寿命更长。塑料的重量也更轻，这通常可以改善用户体验，并可以降低生产和物流成本。塑料也使以前不可能的新型零件、部件和组件成为可能。塑料通常不太贵，而且在许多情况下，它们实际上有助于减少浪费。

汽车公司如何促进塑料的发展

塑料推动了汽车行业的许多创新。1990年，平均每辆汽车二手的100公斤(220磅)塑料。今天的车辆平均使用200公斤(440磅)，占体积的50%，而只占重量的10%。更轻的重量带来更好的性能和效率，但塑料也提高了安全性，实现了更时尚的设计和更低的成本，使它们成为低利润行业的理想选择。

塑料使新的医疗设备成为可能

塑料在医疗设备中的使用越来越多，为患者和医疗保健提供者带来了诸多好处。最大的好处之一是生物适应性，因为塑料可以被设计成适合人体，降低了不良反应的风险。当身体内或身体周围使用外来物体时，免疫系统被触发，这可能导致炎症或感染。生物相容性材料有助于将反应降至最低，使患者能够更快地康复，并在更长的时间内使用矫正设备。

塑料还有许多其他优点。他们的持久性使塑料成为产品通常在苛刻条件下运行的行业的理想选择。塑料也是多用途的，可以制成各种各样的产品。它们的低成本有助于让医疗设备更实惠、更容易获得。

3D打印也随着塑料的发展而发展

塑料在3D打印行业中发挥着至关重要的作用，并推动着该行业的增长。2021年，全球市场添加剂塑料约为9.7亿美元。如果它保持其历史上一贯的24%的复合年增长率(CAGR ),到2030年市场将超过50亿美元。

3D打印塑料零件

为什么3D打印塑料市场扩张如此之快？

采用率提高–越来越多行业的公司越来越明显地感受到增材制造的好处，从而产生了更多的需求。

递减成本–生产设备变得更快、更强大，推动单位成本下降。随着技术的进步和更好的规模经济，3D打印现在对许多寻求降低制造成本和缩短产品开发周期的大型企业来说是合理的。

新型工业材料–许多不同类型的聚合物已被开发和/或优化用于增材制造。这增加了与大规模生产的兼容性，并扩大了3D打印的应用机会。

常见的3D打印塑料及其用途

材料

描述

使用

丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)

ABS是一种坚固耐用的热塑性塑料，常用于FDM(熔融沉积成型)3D打印。它以其良好的抗冲击性和热稳定性而闻名。

ABS通常用于打印原型、功能部件和最终产品。

聚乳酸

PLA是一种可生物降解的热塑性塑料，也常用于FDM 3D打印。众所周知，它易于使用，低翘曲，表面光滑。

PLA通常用于打印原型、玩具和装饰品。

尼龙(也称为聚酰胺)

尼龙是一种强而柔韧的热塑性塑料，用于各种AM技术，包括FDM、SLS(选择性激光烧结)和SLA(立体平版印刷)。它以其高抗冲击性、耐久性和耐化学性而闻名。

尼龙通常用于印刷功能部件、夹具和固定装置。

PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯)

PETG是PET的改良版，以其透明度、韧性和易于印刷而闻名。

PETG通常用于打印原型、功能部件和消费品。

聚碳酸酯

PC是一种坚固耐用的热塑性塑料，用于各种AM技术，包括FDM、SLS和SLA。它以其高抗冲击性、耐热性和透明度而闻名。

PC通常用于打印功能部件、原型和最终产品。

TPU(热塑性聚氨酯)

TPU是一种用于3D打印的柔性热塑性塑料。它以其高弹性、抗撕裂性和耐磨性而闻名。

TPU通常用于打印原型、垫圈和可穿戴设备。

聚乙烯醇

PVA是一种水溶性热塑性塑料，在FDM 3D打印中用作支撑材料。它以其良好的溶解性和易去除性而闻名。

PVA通常用于打印具有复杂几何形状的原型。

树脂(SLA和DLP)

树脂是一种光敏液体，用于SLA(立体平版印刷)和DLP(数字光处理)3D打印。它以其高分辨率和准确性而闻名。

树脂通常用于打印原型、珠宝和牙齿模型。

惠普喷射融合处理中心–3D打印的材料处理

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塑料正在推动3D打印的发展

分类：新闻活动
发布时间：2023-12-04 10:26
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借助惠普创新的Multi Jet Fusion(MJF)增材制造技术，企业可以进一步利用塑料，提高质量和性能。

本文是关于3D打印塑料的用途和好处的三部分系列的第一部分。

未来是塑料！

请原谅这句台词《毕业生》，但这是真的。自从这部电影在1967年上映以来，塑料的使用急剧增加，而且似乎不会很快放缓。例如，到2021年，全球塑料产量到达4.6亿吨。预计2050年的产量是这个数字的两倍。

是什么推动了增长？

塑料在几乎每一个行业都很常见，其用途也在迅速增长。消费品行业一直是领头羊，受益于城市化、人口增长和可支配收入的增加。除了产品本身中的塑料，消费品(CPG)公司还在包装中广泛使用聚合物，尤其是在食品和饮料类别中。塑料的使用也在增长汽车的、航空航天、医疗和其他行业，部分原因是制造技术的改进，但也与更有能力的材料的可用性。

消费品公司为什么要用塑料创新？

塑料经久耐用，用途广泛，有助于产品比其他材料表现更好，使用寿命更长。塑料的重量也更轻，这通常可以改善用户体验，并可以降低生产和物流成本。塑料也使以前不可能的新型零件、部件和组件成为可能。塑料通常不太贵，而且在许多情况下，它们实际上有助于减少浪费。

汽车公司如何促进塑料的发展

塑料推动了汽车行业的许多创新。1990年，平均每辆汽车二手的100公斤(220磅)塑料。今天的车辆平均使用200公斤(440磅)，占体积的50%，而只占重量的10%。更轻的重量带来更好的性能和效率，但塑料也提高了安全性，实现了更时尚的设计和更低的成本，使它们成为低利润行业的理想选择。

塑料使新的医疗设备成为可能

塑料在医疗设备中的使用越来越多，为患者和医疗保健提供者带来了诸多好处。最大的好处之一是生物适应性，因为塑料可以被设计成适合人体，降低了不良反应的风险。当身体内或身体周围使用外来物体时，免疫系统被触发，这可能导致炎症或感染。生物相容性材料有助于将反应降至最低，使患者能够更快地康复，并在更长的时间内使用矫正设备。

塑料还有许多其他优点。他们的持久性使塑料成为产品通常在苛刻条件下运行的行业的理想选择。塑料也是多用途的，可以制成各种各样的产品。它们的低成本有助于让医疗设备更实惠、更容易获得。

3D打印也随着塑料的发展而发展

塑料在3D打印行业中发挥着至关重要的作用，并推动着该行业的增长。2021年，全球市场添加剂塑料约为9.7亿美元。如果它保持其历史上一贯的24%的复合年增长率(CAGR ),到2030年市场将超过50亿美元。

3D打印塑料零件

为什么3D打印塑料市场扩张如此之快？

采用率提高–越来越多行业的公司越来越明显地感受到增材制造的好处，从而产生了更多的需求。

递减成本–生产设备变得更快、更强大，推动单位成本下降。随着技术的进步和更好的规模经济，3D打印现在对许多寻求降低制造成本和缩短产品开发周期的大型企业来说是合理的。

新型工业材料–许多不同类型的聚合物已被开发和/或优化用于增材制造。这增加了与大规模生产的兼容性，并扩大了3D打印的应用机会。

常见的3D打印塑料及其用途

材料	描述	使用
丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)	ABS是一种坚固耐用的热塑性塑料，常用于FDM(熔融沉积成型)3D打印。它以其良好的抗冲击性和热稳定性而闻名。	ABS通常用于打印原型、功能部件和最终产品。
聚乳酸	PLA是一种可生物降解的热塑性塑料，也常用于FDM 3D打印。众所周知，它易于使用，低翘曲，表面光滑。	PLA通常用于打印原型、玩具和装饰品。
尼龙(也称为聚酰胺)	尼龙是一种强而柔韧的热塑性塑料，用于各种AM技术，包括FDM、SLS(选择性激光烧结)和SLA(立体平版印刷)。它以其高抗冲击性、耐久性和耐化学性而闻名。	尼龙通常用于印刷功能部件、夹具和固定装置。
PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯)	PETG是PET的改良版，以其透明度、韧性和易于印刷而闻名。	PETG通常用于打印原型、功能部件和消费品。
聚碳酸酯	PC是一种坚固耐用的热塑性塑料，用于各种AM技术，包括FDM、SLS和SLA。它以其高抗冲击性、耐热性和透明度而闻名。	PC通常用于打印功能部件、原型和最终产品。
TPU(热塑性聚氨酯)	TPU是一种用于3D打印的柔性热塑性塑料。它以其高弹性、抗撕裂性和耐磨性而闻名。	TPU通常用于打印原型、垫圈和可穿戴设备。
聚乙烯醇	PVA是一种水溶性热塑性塑料，在FDM 3D打印中用作支撑材料。它以其良好的溶解性和易去除性而闻名。	PVA通常用于打印具有复杂几何形状的原型。
树脂(SLA和DLP)	树脂是一种光敏液体，用于SLA(立体平版印刷)和DLP(数字光处理)3D打印。它以其高分辨率和准确性而闻名。	树脂通常用于打印原型、珠宝和牙齿模型。