FDM技术为制造商提供量身定制的装配解决方案
发布时间：2023/11/03
- 访问量：
【概要描述】 Oreck Manufacturing是一家专业的吸尘器制造商。配备了低过敏过滤器、可调节双速电机和先进消音技术的XL21立式商用真空吸尘器是Oreck钛系列中的一款高端产品。对于Oreck来说，每推出这样一款新系列产品，就需要制作40-50个相同的装配托盘。
这些托盘的作用是将吸尘器的顶盖精准固定，以便快速轻松地进行组装。通常在将电机、风扇外壳和其他支撑部件放入固定好的顶盖后，就可以安装底盖了。
简化组装流程
Oreck的工程团队使用标准CAD工具设计每个夹具所需的组件。每个装配夹具由四个连接到标准博世装配托盘上的塑料柱组成。除了要能和外壳精准对齐，还要确保组件的误差在0.0762毫米以内，才能将盖子牢牢地地固定到位。
“夹具组件的设计不是什么难事。我们有支撑柱设计的标准文件。只需要增加一个3D顶盖，将其嵌入支撑柱中，然后将盖子移除。整个过程只需大约一个半小时。”
——Bill Fish
Oreck高级模型制造工程师
过去，Oreck的夹具生产依赖于硅胶/环氧树脂模具和带嵌件的聚氨酯铸件等传统制作方法。几年前，Oreck引入了两套搭载了FDM技术的大型Fortus 3D生产系统。有了这两套设备，Oreck便开始使用增材制造来创建夹具，并在生产过程中充分利用这些夹具。
“有了增材制造技术，我们可以自行生产夹具，成本降低了高达65%，使用传统的方式制作夹具的费用大概在10万美金左右，3D打印技术为我们节约了非常可观的成本。按照这个比例，我们在机器上的投资很快就能回本。”
——Bill Fish
Oreck高级模型制造工程师
3D打印技术带来生产效率的全方位提升
除了打印夹具外，Oreck在生产过程中充分利用FDM技术来进行产品原型和用于广告片等营销工具的产品模型的制作。
“生产过程中托盘出现任何问题都会增加成本，我们的Fortus系统每周7天、每天24小时不间断工作，这些3D打印机的功能包罗万象，可以用来生产专门的装配工具，包括CMM（坐标测量机）工程测试夹具和CNC铣削夹具。不仅如此，有了这些机器，我们还可以进行完整的模型制作。”
——Bill Fish
Oreck高级模型制造工程师
制造方式
成本
传统铸造和成型
$100,000
FDM技术
$35,000
节约成本
65%
FDM技术为制造商提供量身定制的装配解决方案
【概要描述】 Oreck Manufacturing是一家专业的吸尘器制造商。配备了低过敏过滤器、可调节双速电机和先进消音技术的XL21立式商用真空吸尘器是Oreck钛系列中的一款高端产品。对于Oreck来说，每推出这样一款新系列产品，就需要制作40-50个相同的装配托盘。
这些托盘的作用是将吸尘器的顶盖精准固定，以便快速轻松地进行组装。通常在将电机、风扇外壳和其他支撑部件放入固定好的顶盖后，就可以安装底盖了。
简化组装流程
Oreck的工程团队使用标准CAD工具设计每个夹具所需的组件。每个装配夹具由四个连接到标准博世装配托盘上的塑料柱组成。除了要能和外壳精准对齐，还要确保组件的误差在0.0762毫米以内，才能将盖子牢牢地地固定到位。
“夹具组件的设计不是什么难事。我们有支撑柱设计的标准文件。只需要增加一个3D顶盖，将其嵌入支撑柱中，然后将盖子移除。整个过程只需大约一个半小时。”
——Bill Fish
Oreck高级模型制造工程师
过去，Oreck的夹具生产依赖于硅胶/环氧树脂模具和带嵌件的聚氨酯铸件等传统制作方法。几年前，Oreck引入了两套搭载了FDM技术的大型Fortus 3D生产系统。有了这两套设备，Oreck便开始使用增材制造来创建夹具，并在生产过程中充分利用这些夹具。
“有了增材制造技术，我们可以自行生产夹具，成本降低了高达65%，使用传统的方式制作夹具的费用大概在10万美金左右，3D打印技术为我们节约了非常可观的成本。按照这个比例，我们在机器上的投资很快就能回本。”
——Bill Fish
Oreck高级模型制造工程师
3D打印技术带来生产效率的全方位提升
除了打印夹具外，Oreck在生产过程中充分利用FDM技术来进行产品原型和用于广告片等营销工具的产品模型的制作。
“生产过程中托盘出现任何问题都会增加成本，我们的Fortus系统每周7天、每天24小时不间断工作，这些3D打印机的功能包罗万象，可以用来生产专门的装配工具，包括CMM（坐标测量机）工程测试夹具和CNC铣削夹具。不仅如此，有了这些机器，我们还可以进行完整的模型制作。”
——Bill Fish
Oreck高级模型制造工程师
制造方式
成本
传统铸造和成型
$100,000
FDM技术
$35,000
节约成本
65%
- 分类： 产业应用
- 发布时间：2023-11-03 11:24
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Oreck Manufacturing是一家专业的吸尘器制造商。配备了低过敏过滤器、可调节双速电机和先进消音技术的XL21立式商用真空吸尘器是Oreck钛系列中的一款高端产品。对于Oreck来说，每推出这样一款新系列产品，就需要制作40-50个相同的装配托盘。
这些托盘的作用是将吸尘器的顶盖精准固定，以便快速轻松地进行组装。通常在将电机、风扇外壳和其他支撑部件放入固定好的顶盖后，就可以安装底盖了。
简化组装流程
Oreck的工程团队使用标准CAD工具设计每个夹具所需的组件。每个装配夹具由四个连接到标准博世装配托盘上的塑料柱组成。除了要能和外壳精准对齐，还要确保组件的误差在0.0762毫米以内，才能将盖子牢牢地地固定到位。
“夹具组件的设计不是什么难事。我们有支撑柱设计的标准文件。只需要增加一个3D顶盖，将其嵌入支撑柱中，然后将盖子移除。整个过程只需大约一个半小时。”
——Bill Fish
Oreck高级模型制造工程师
过去，Oreck的夹具生产依赖于硅胶/环氧树脂模具和带嵌件的聚氨酯铸件等传统制作方法。几年前，Oreck引入了两套搭载了FDM技术的大型Fortus 3D生产系统。有了这两套设备，Oreck便开始使用增材制造来创建夹具，并在生产过程中充分利用这些夹具。
“有了增材制造技术，我们可以自行生产夹具，成本降低了高达65%，使用传统的方式制作夹具的费用大概在10万美金左右，3D打印技术为我们节约了非常可观的成本。按照这个比例，我们在机器上的投资很快就能回本。”
——Bill Fish
Oreck高级模型制造工程师
3D打印技术带来生产效率的全方位提升
除了打印夹具外，Oreck在生产过程中充分利用FDM技术来进行产品原型和用于广告片等营销工具的产品模型的制作。
“生产过程中托盘出现任何问题都会增加成本，我们的Fortus系统每周7天、每天24小时不间断工作，这些3D打印机的功能包罗万象，可以用来生产专门的装配工具，包括CMM（坐标测量机）工程测试夹具和CNC铣削夹具。不仅如此，有了这些机器，我们还可以进行完整的模型制作。”
——Bill Fish
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制造方式 |
成本 |
|
传统铸造和成型 |
$100,000 |
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FDM技术 |
$35,000 |
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节约成本 |
65% |
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