3D打印注塑模具节省医疗设备原始设备制造商的时间和金钱
发布时间：2023/10/30
- 访问量：
【概要描述】 Nexa3D的自由成型注射成型技术将设计、迭代和验证周期缩短到几个小时，而不是几周。
一家为医疗设备原始设备制造商提供开发和制造服务的供应商使用Nexa3D的Freeform注塑来加快复杂硅树脂IV设备的上市时间并大幅降低原型成本。SPT Vilecon在最近的一份新闻稿中解释了这一过程。
通过ISO 13485认证，总部位于丹麦的SPT Vilecon将自己描述为医疗器械行业的完全集成的开发和制造服务提供商。它为北欧的公司提供内部工具制造和注塑以及其他制造服务。
SPT实施了Nexa3D的Freeform注塑（FIM）技术，以帮助客户缩短复杂医疗设备的上市时间，并扩大可快速可靠地用于原型设计和早期设备测试制造的材料范围。
与数千种注塑材料兼容的工具
获得专利的FIM工艺使用高速Nexa3D打印机和xMOLD树脂打印注塑工具，这些工具与数千种现成的注塑材料兼容，包括增强的高性能原料。该过程将使用最终产品材料的设计、迭代和验证周期减少到几个小时，而不是几周。
图
采用Nexa3D的xMOLD工具制造了带有包覆成型硅树脂的POM零件。
医疗器械制造商的任务是制定详细的测试协议，以确保开发中的产品安全并满足基本要求。如果这些测试在开发过程的后期进行，它们就会变得更加繁重和风险。SPT Vilecon经常与硅胶一起使用，这种材料因其耐化学性、机械性能和生物相容性而被广泛用于医疗应用。然而，该公司表示，众所周知，硅胶零件很难原型和测试，因为大多数级别都需要注塑才能实现其全部性能潜力。FIM使SPT Vilecon能够为客户开发静脉注射（IV）硅胶产品提供一种替代方案——使用3D打印工具进行早期设计和材料验证，成本仅为传统方法的一小部分。
3D打印工具的优势
SPT Vilecon表示，3D打印xMOLD工具的使用提供了以下好处：
注塑硅树脂零件在两天内生产完成，可以对关键设计和性能方面进行早期验证。
从第一次测试中收集的设计输入被集成到第二次迭代中，只需几个小时即可完成。相比之下，传统的金属工具需要六周以上的时间来设计和采购，而第二次迭代所需的调整需要一个内部工具车间一周才能完成。
第一次和第二次迭代的3D打印模具的总成本不到2000欧元。该技术实现了为期两天的设计周期，比传统金属模具快90%以上。
根据前两次迭代收集的输入，硅树脂零件的设计获得批准，金属工具的制造开始时对零件的可成型性和性能充满信心。内部工具车间在四周内完成了最终的金属工具，没有迭代。
SPI Vilecon表示，稳健有效的原型设计和验证是最大限度地减少医疗设备开发成本、时间和风险因素的关键。该公司补充道，FIM是医疗器械公司寻求加快创新并获得零件性能和可成型性早期验证的新工具箱。
SPT Vilecon表示，该公司已开始扩大硅树脂、金属和陶瓷材料的注塑成型范围，为医疗器械制造商提供更广泛的产品开发和验证服务。
3D打印注塑模具节省医疗设备原始设备制造商的时间和金钱
【概要描述】 Nexa3D的自由成型注射成型技术将设计、迭代和验证周期缩短到几个小时，而不是几周。
一家为医疗设备原始设备制造商提供开发和制造服务的供应商使用Nexa3D的Freeform注塑来加快复杂硅树脂IV设备的上市时间并大幅降低原型成本。SPT Vilecon在最近的一份新闻稿中解释了这一过程。
通过ISO 13485认证，总部位于丹麦的SPT Vilecon将自己描述为医疗器械行业的完全集成的开发和制造服务提供商。它为北欧的公司提供内部工具制造和注塑以及其他制造服务。
SPT实施了Nexa3D的Freeform注塑（FIM）技术，以帮助客户缩短复杂医疗设备的上市时间，并扩大可快速可靠地用于原型设计和早期设备测试制造的材料范围。
与数千种注塑材料兼容的工具
获得专利的FIM工艺使用高速Nexa3D打印机和xMOLD树脂打印注塑工具，这些工具与数千种现成的注塑材料兼容，包括增强的高性能原料。该过程将使用最终产品材料的设计、迭代和验证周期减少到几个小时，而不是几周。
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采用Nexa3D的xMOLD工具制造了带有包覆成型硅树脂的POM零件。
医疗器械制造商的任务是制定详细的测试协议，以确保开发中的产品安全并满足基本要求。如果这些测试在开发过程的后期进行，它们就会变得更加繁重和风险。SPT Vilecon经常与硅胶一起使用，这种材料因其耐化学性、机械性能和生物相容性而被广泛用于医疗应用。然而，该公司表示，众所周知，硅胶零件很难原型和测试，因为大多数级别都需要注塑才能实现其全部性能潜力。FIM使SPT Vilecon能够为客户开发静脉注射（IV）硅胶产品提供一种替代方案——使用3D打印工具进行早期设计和材料验证，成本仅为传统方法的一小部分。
3D打印工具的优势
SPT Vilecon表示，3D打印xMOLD工具的使用提供了以下好处：
注塑硅树脂零件在两天内生产完成，可以对关键设计和性能方面进行早期验证。
从第一次测试中收集的设计输入被集成到第二次迭代中，只需几个小时即可完成。相比之下，传统的金属工具需要六周以上的时间来设计和采购，而第二次迭代所需的调整需要一个内部工具车间一周才能完成。
第一次和第二次迭代的3D打印模具的总成本不到2000欧元。该技术实现了为期两天的设计周期，比传统金属模具快90%以上。
根据前两次迭代收集的输入，硅树脂零件的设计获得批准，金属工具的制造开始时对零件的可成型性和性能充满信心。内部工具车间在四周内完成了最终的金属工具，没有迭代。
SPI Vilecon表示，稳健有效的原型设计和验证是最大限度地减少医疗设备开发成本、时间和风险因素的关键。该公司补充道，FIM是医疗器械公司寻求加快创新并获得零件性能和可成型性早期验证的新工具箱。
SPT Vilecon表示，该公司已开始扩大硅树脂、金属和陶瓷材料的注塑成型范围，为医疗器械制造商提供更广泛的产品开发和验证服务。
- 分类： 产业应用
- 发布时间：2023-10-30 09:30
- 访问量：
Nexa3D的自由成型注射成型技术将设计、迭代和验证周期缩短到几个小时，而不是几周。
一家为医疗设备原始设备制造商提供开发和制造服务的供应商使用Nexa3D的Freeform注塑来加快复杂硅树脂IV设备的上市时间并大幅降低原型成本。SPT Vilecon在最近的一份新闻稿中解释了这一过程。
通过ISO 13485认证，总部位于丹麦的SPT Vilecon将自己描述为医疗器械行业的完全集成的开发和制造服务提供商。它为北欧的公司提供内部工具制造和注塑以及其他制造服务。
SPT实施了Nexa3D的Freeform注塑（FIM）技术，以帮助客户缩短复杂医疗设备的上市时间，并扩大可快速可靠地用于原型设计和早期设备测试制造的材料范围。
与数千种注塑材料兼容的工具
获得专利的FIM工艺使用高速Nexa3D打印机和xMOLD树脂打印注塑工具，这些工具与数千种现成的注塑材料兼容，包括增强的高性能原料。该过程将使用最终产品材料的设计、迭代和验证周期减少到几个小时，而不是几周。
采用Nexa3D的xMOLD工具制造了带有包覆成型硅树脂的POM零件。
医疗器械制造商的任务是制定详细的测试协议，以确保开发中的产品安全并满足基本要求。如果这些测试在开发过程的后期进行，它们就会变得更加繁重和风险。SPT Vilecon经常与硅胶一起使用，这种材料因其耐化学性、机械性能和生物相容性而被广泛用于医疗应用。然而，该公司表示，众所周知，硅胶零件很难原型和测试，因为大多数级别都需要注塑才能实现其全部性能潜力。FIM使SPT Vilecon能够为客户开发静脉注射（IV）硅胶产品提供一种替代方案——使用3D打印工具进行早期设计和材料验证，成本仅为传统方法的一小部分。
3D打印工具的优势
SPT Vilecon表示，3D打印xMOLD工具的使用提供了以下好处：
● 注塑硅树脂零件在两天内生产完成，可以对关键设计和性能方面进行早期验证。
● 从第一次测试中收集的设计输入被集成到第二次迭代中，只需几个小时即可完成。相比之下，传统的金属工具需要六周以上的时间来设计和采购，而第二次迭代所需的调整需要一个内部工具车间一周才能完成。
● 第一次和第二次迭代的3D打印模具的总成本不到2000欧元。该技术实现了为期两天的设计周期，比传统金属模具快90%以上。
● 根据前两次迭代收集的输入，硅树脂零件的设计获得批准，金属工具的制造开始时对零件的可成型性和性能充满信心。内部工具车间在四周内完成了最终的金属工具，没有迭代。
SPI Vilecon表示，稳健有效的原型设计和验证是最大限度地减少医疗设备开发成本、时间和风险因素的关键。该公司补充道，FIM是医疗器械公司寻求加快创新并获得零件性能和可成型性早期验证的新工具箱。
SPT Vilecon表示，该公司已开始扩大硅树脂、金属和陶瓷材料的注塑成型范围，为医疗器械制造商提供更广泛的产品开发和验证服务。
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