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产业应用

SPT Vilecon使用Nexa3D自由注塑方案加速医疗设备开发

发布时间：2023/10/25
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【概要描述】 SPT Vilecon是一家为医疗器械行业提供开发和制造服务的全面集成供应商，在设计、开发和制造的交叉点工作，使客户能够将新产品从概念转移到商业化，并通过内部工具构建确保尽可能短的交货时间。通过欧洲医疗器械制造标准ISO 13485认证，他们为北欧的大量公司提供产品开发支援以及注塑和其他制造服务。

认识到速度总是最重要的，SPT决定实施Nexa3D自由形状注射成型。目标是帮助客户缩短要求苛刻的医疗级材料的复杂医疗设备的上市时间，并扩大可快速可靠地用于原型设计和早期设备测试制造的材料范围。

挑战:
医疗设备开发需要生产级原型

医疗设备制造商在向市场推出新设备时面临严格的监管要求。医疗设备需要安全有效地用于预期目的，制造商的工作是证明给定的设备满足这些基本要求。为此，制造商必须制定详细的测试协定，评估设备制造和使用的各个方面，并且他们必须确保以准确代表适用于成品医疗设备制造和使用的条件的方式进行测试。这些测试进行得越晚，如果测试失败，后果就越严重。医疗设备公司一直在寻找能够帮助他们改进早期设备测试的工具和方法，以降低开发风险和返工成本。

SPT Vilecon经常与有机硅一起工作，有机硅是一组因其优异的耐化学性能，机械性能和生物兼容性而在医疗器械行业大量使用的材料。然而，硅胶部件是出了名的难以原型和测试，因为大多数等级需要注塑成型，以实现其全部性能。

“Freeform注塑成型使我们能够在具有挑战性的材料和设计中显著加快生产级原型和小批量生产的交付速度。”

——Bjarne Andersen, STP Vilecon首席执行官

解决方案

优势

一周内成型硅胶零件原型
已经在原型阶段满足了医疗级要求
成品质量已在原型阶段达到
不需要对金属工具进行投资以进行早期的性能验证

3D打印注塑模具允许早期验证

为了满足客户对有机硅和其他复杂医疗级材料快速成型的需求，SPT Vilecon需要一个原型平台，可以与他们现有的工具制造和注塑能力无缝集成。其他关键要求包括生物兼容性，与广泛使用的热塑性塑胶和有机硅的兼容性，以及复杂零件原型设计的自由度。最后，他们决定实施Nexa3D的XiP桌面系统和xMOLD树脂的自由注射成型。这种紧凑且高度通用的平台是满足所有关键要求的唯一替代方案，同时使SPT Vilecon能够扩展到基于金属和陶瓷注塑成型的新领域。

用2天时间开发和验证复杂的硅胶零件

通过Freeform注塑成型，SPT Vilecon能够利用3D打印工具为客户开发静脉注射硅胶产品，早期设计和材料验证。早期验证:使用3D打印xMOLD模具，客户可以在两天内获得医用级硅胶注塑成型的硅胶部件，并验证关键的设计和性能方面。快速反覆运算:同时，从第一次测试中收集了重要的设计输入，这可以集成到第二次反覆运算中，只需要几个小时就可以完成。相比之下，这种验证通常需要的传统金属工具将花费超过六周的时间来设计和采购，并且第二次反覆运算所需的调整将花费内部工具商店一周的时间来完成。节省成本和时间:第一次和第二次3d打印硅胶模具的成本总和不到2000欧元。两天的设计周期比传统金属模具的速度快90%以上。无缝可扩展性:基于前两次反覆运算收集的设计输入，硅胶零件的设计得到批准，金属工具的制造可以开始，对零件的可塑性和性能充满信心。收集的设计输入和学习使内部工具车间能够在4周内生产金属工具，而不需要在最终工具中进行反覆运算。

符合项目进度，通过早期验证确保预算
医疗设备制造商面临着将创新产品推向市场的巨大压力。健壮和有效的原型和验证是最小化开发成本、时间和风险的关键。通过实施自由形式注射成型（FIM），SPT Vilecon为医疗器械公司创造了一个新的工具箱，寻求加速他们的创新，并获得零件性能和可成型性的早期验证。使用带有Freeform注塑成型的XiP，一家医疗设备制造商能够节省6周的时间和87%的原型投资，同时从产品开发的关键路径中消除了具有挑战性的硅酮元件。

SPT Vilecon已经能够开始将注塑模具原型的范围扩展到硅胶，金属和陶瓷注塑成型领域，为医疗器械制造商提供更广泛的产品开发和验证服务选择。

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SPT Vilecon使用Nexa3D自由注塑方案加速医疗设备开发

分类：产业应用
发布时间：2023-10-25 09:42
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SPT Vilecon是一家为医疗器械行业提供开发和制造服务的全面集成供应商，在设计、开发和制造的交叉点工作，使客户能够将新产品从概念转移到商业化，并通过内部工具构建确保尽可能短的交货时间。通过欧洲医疗器械制造标准ISO 13485认证，他们为北欧的大量公司提供产品开发支援以及注塑和其他制造服务。

认识到速度总是最重要的，SPT决定实施Nexa3D自由形状注射成型。目标是帮助客户缩短要求苛刻的医疗级材料的复杂医疗设备的上市时间，并扩大可快速可靠地用于原型设计和早期设备测试制造的材料范围。

挑战:
医疗设备开发需要生产级原型

医疗设备制造商在向市场推出新设备时面临严格的监管要求。医疗设备需要安全有效地用于预期目的，制造商的工作是证明给定的设备满足这些基本要求。为此，制造商必须制定详细的测试协定，评估设备制造和使用的各个方面，并且他们必须确保以准确代表适用于成品医疗设备制造和使用的条件的方式进行测试。这些测试进行得越晚，如果测试失败，后果就越严重。医疗设备公司一直在寻找能够帮助他们改进早期设备测试的工具和方法，以降低开发风险和返工成本。

SPT Vilecon经常与有机硅一起工作，有机硅是一组因其优异的耐化学性能，机械性能和生物兼容性而在医疗器械行业大量使用的材料。然而，硅胶部件是出了名的难以原型和测试，因为大多数等级需要注塑成型，以实现其全部性能。

“Freeform注塑成型使我们能够在具有挑战性的材料和设计中显著加快生产级原型和小批量生产的交付速度。”

——Bjarne Andersen, STP Vilecon首席执行官

解决方案

优势

一周内成型硅胶零件原型
已经在原型阶段满足了医疗级要求
成品质量已在原型阶段达到
不需要对金属工具进行投资以进行早期的性能验证

3D打印注塑模具允许早期验证

为了满足客户对有机硅和其他复杂医疗级材料快速成型的需求，SPT Vilecon需要一个原型平台，可以与他们现有的工具制造和注塑能力无缝集成。其他关键要求包括生物兼容性，与广泛使用的热塑性塑胶和有机硅的兼容性，以及复杂零件原型设计的自由度。最后，他们决定实施Nexa3D的XiP桌面系统和xMOLD树脂的自由注射成型。这种紧凑且高度通用的平台是满足所有关键要求的唯一替代方案，同时使SPT Vilecon能够扩展到基于金属和陶瓷注塑成型的新领域。

用2天时间开发和验证复杂的硅胶零件

通过Freeform注塑成型，SPT Vilecon能够利用3D打印工具为客户开发静脉注射硅胶产品，早期设计和材料验证。早期验证:使用3D打印xMOLD模具，客户可以在两天内获得医用级硅胶注塑成型的硅胶部件，并验证关键的设计和性能方面。快速反覆运算:同时，从第一次测试中收集了重要的设计输入，这可以集成到第二次反覆运算中，只需要几个小时就可以完成。相比之下，这种验证通常需要的传统金属工具将花费超过六周的时间来设计和采购，并且第二次反覆运算所需的调整将花费内部工具商店一周的时间来完成。节省成本和时间:第一次和第二次3d打印硅胶模具的成本总和不到2000欧元。两天的设计周期比传统金属模具的速度快90%以上。无缝可扩展性:基于前两次反覆运算收集的设计输入，硅胶零件的设计得到批准，金属工具的制造可以开始，对零件的可塑性和性能充满信心。收集的设计输入和学习使内部工具车间能够在4周内生产金属工具，而不需要在最终工具中进行反覆运算。

符合项目进度，通过早期验证确保预算
医疗设备制造商面临着将创新产品推向市场的巨大压力。健壮和有效的原型和验证是最小化开发成本、时间和风险的关键。通过实施自由形式注射成型（FIM），SPT Vilecon为医疗器械公司创造了一个新的工具箱，寻求加速他们的创新，并获得零件性能和可成型性的早期验证。使用带有Freeform注塑成型的XiP，一家医疗设备制造商能够节省6周的时间和87%的原型投资，同时从产品开发的关键路径中消除了具有挑战性的硅酮元件。