为自己的企业快速制造：添加金属制造的成本和时间效率
发布时间：2023/10/19
- 访问量：
【概要描述】 挑战
快速且经济高效地生产必须满足复杂功能和机械要求的组件并且同时可靠地用于长期工业用途。
如果您正在进行产品开发，并且需要一个具有特定机械功能的组件，那么有两件事对进一步开发至关重要：时间和成本。这个部件需要很快，而且生产成本不应该太高。这适用于所有开发部门，无论其公司规模如何。
在一键式金属的情况下，部件的几何和机械要求很复杂：该部件用于耐久性试验台，用作将电机连接到阀门的支架，阀门通过电机和阀门上的孔拧紧。材料专业-perties还必须具有高弹性，以便承受高达40Nm的电机力矩。
因此，由于该组件必须适合长期工业使用，因此生产样品组件的传统快速原型设计是不够的。为了确保可靠和稳健的使用，我们必须进一步考虑快速制造。
为了平等地满足部件的所有要求，以确保永久的工业用途，必须提前做出一个重要的决定：哪种制造工艺可以确保最佳结果？
制造过程必须能够实现部件的要求，并使其快速可用。
–Stefan Weber，一键式金属首席技术官
解决方案
增材金属制造确保了成本和时间效益，同时为长期使用提供行业标准的部件质量。
传统的减磨还是增材制造？如果从成本、时间和设计灵活性的角度对两种可用的制造工艺进行比较和检查，则在通过外部服务提供商进行铣削时会出现三个主要冲突：
时间：由于没有内部铣床
必须呼叫服务提供商。最快的交付时间是一个月。如果交货时间缩短，成本就会增加两倍。
成本：根据选择的交货时间，铣削部件的成本在330欧元到620欧元之间。此外，由于几何形状的自由度有限，部件必须分为多个部分制造，这意味着材料和成本费用更高。
结构：由于铣削程序实现精确的几何形状是有限的。这使得组件更大，更不容易接近，这使得组装更加困难。
通过内部金属3D打印机MPRINT+进行增材制造，因此与铣削相比，一键式金属具有显著优势：
时间：由于内部的金属3D打印机，一键金属独立于外部服务提供商的交付时间，因此节省了宝贵的时间。
成本：除了消除外部服务的成本外
供应商，一键金属可以立即回收金属3D打印中使用的高达96%的材料。这意味着一键金属不仅节省了材料成本，而且选择了更经济的增材制造选项。
设计：增材制造提供了最佳的功能集成，因为设计的巨大自由度意味着所有必要的技术功能都只包含一个组成部分。
部件上的力当电机承受40Nm的负载时，部件在支架内发生不同程度的移动。红色区域偏移最大，为0.18µm。
MPRINT+在相对较短的时间内用200W光纤激光器生产出所需的组件，同时为一键式金属提供了理想的性价比。
与塑料材料相比，金属粉末的使用也确保了该部件的材料特性能够在高达40Nm的发动机扭矩下承受其作为发动机和阀门之间支架的功能，并且不会断裂。这样，该部件就可以长期使用，毫不犹豫。
（1） CAD模型
3D打印灵活的设计选项实现了最佳的功能集成。
（2） 打印过程
预定义的工艺参数简化了打印准备确保所需的结果。
（3） 装配
完成后，可以立即安装该组件并准备使用。
节省时间96%
技术信息
组件功能
阀门和电机安装支架
材料
不锈钢1.4404/316L
节省成本23%
技术
带200W光纤激光器的LPBF
层数
3541
施工时间
22.3小时
粉末消耗量
0.18公斤
生产成本2 253,01欧元
节省材料97%
1.组件的实际消耗，不包括打印过程的总工作量。
2.成本计算假设内部机器具有系统市场价格，包括人员和装修成本。
该部件必须能够承受发动机扭矩，因此具有较高的抗拉强度。材料特性必须确保这一点。
–Michael Volk，One Click Metal首席产品开发工程师
优势
节省时间和成本
一键式金属在为组件选择添加剂制造时的最大优势是显著减少了时间和成本。这不仅包括制造时间和成本，还包括交货条件和材料。这导致了性价比的最佳平衡，同时具有最小的努力和最大的结果。
加速开发时间
最重要的是，在公司自己的金属3D打印机MPRINT+中，增材制造的时间独立性为一键式金属提供了主要优势。由此产生的组件打印灵活性大大加快了开发时间，因为它不受外部服务提供商交付时间的限制和延迟。
可持续供应链
在全球化时代，许多供应链都不明确且复杂，内部增材制造的可能性意味着从粉末供应商到成品部件的整个价值链都有一个透明的视角。通过这种方式，一键金属能够避免漫长的交付路线，并减少潜在的环境影响。
个体繁殖能力
公司内部工业金属3D打印的实施模拟了组件的多次单独复制。一旦确定了工艺参数，就可以随时重复制造工件。此外，可以很容易地调整可能的变化根据发展现状，并根据各自的要求进行调整。这消除了大量生产过剩或大量库存的需要。
我们能够毫不拖延地继续开发我们的产品，因为组件很快就可以买到，而且我们不依赖交付时间。
–Roman Denisov，开发工程师，One Click Metal
关键事实摘要
挑战
快速、经济高效地生产一种组件，该组件必须满足复杂的功能和机械要求，同时可靠地发挥作用，以供长期工业使用。
节省时间96%
解决方案
增材金属制造确保了成本和时间有效性，同时提供长期使用的行业标准组件质量。
成本节约23%
优势
1、节省时间和成本
2、加速开发时间
3、可持续供应链
4、个体繁殖能力
节省材料97%
技术信息
组件功能
阀门安装支架和发动机
材料
不锈钢1.4404/316L
技术
带200W光纤激光器的LPBF
层数：3541
施工时间22.3小时
粉末消耗量1 0,18kg
生产成本2 253,01欧元
1、组件的实际消耗，不包括打印过程的总工作量。
2、成本计算假设内部机器具有系统市场价格，包括人员和装修成本。
为自己的企业快速制造：添加金属制造的成本和时间效率
【概要描述】 挑战
快速且经济高效地生产必须满足复杂功能和机械要求的组件并且同时可靠地用于长期工业用途。
如果您正在进行产品开发，并且需要一个具有特定机械功能的组件，那么有两件事对进一步开发至关重要：时间和成本。这个部件需要很快，而且生产成本不应该太高。这适用于所有开发部门，无论其公司规模如何。
在一键式金属的情况下，部件的几何和机械要求很复杂：该部件用于耐久性试验台，用作将电机连接到阀门的支架，阀门通过电机和阀门上的孔拧紧。材料专业-perties还必须具有高弹性，以便承受高达40Nm的电机力矩。
因此，由于该组件必须适合长期工业使用，因此生产样品组件的传统快速原型设计是不够的。为了确保可靠和稳健的使用，我们必须进一步考虑快速制造。
为了平等地满足部件的所有要求，以确保永久的工业用途，必须提前做出一个重要的决定：哪种制造工艺可以确保最佳结果？
制造过程必须能够实现部件的要求，并使其快速可用。
–Stefan Weber，一键式金属首席技术官
解决方案
增材金属制造确保了成本和时间效益，同时为长期使用提供行业标准的部件质量。
传统的减磨还是增材制造？如果从成本、时间和设计灵活性的角度对两种可用的制造工艺进行比较和检查，则在通过外部服务提供商进行铣削时会出现三个主要冲突：
时间：由于没有内部铣床
必须呼叫服务提供商。最快的交付时间是一个月。如果交货时间缩短，成本就会增加两倍。
成本：根据选择的交货时间，铣削部件的成本在330欧元到620欧元之间。此外，由于几何形状的自由度有限，部件必须分为多个部分制造，这意味着材料和成本费用更高。
结构：由于铣削程序实现精确的几何形状是有限的。这使得组件更大，更不容易接近，这使得组装更加困难。
通过内部金属3D打印机MPRINT+进行增材制造，因此与铣削相比，一键式金属具有显著优势：
时间：由于内部的金属3D打印机，一键金属独立于外部服务提供商的交付时间，因此节省了宝贵的时间。
成本：除了消除外部服务的成本外
供应商，一键金属可以立即回收金属3D打印中使用的高达96%的材料。这意味着一键金属不仅节省了材料成本，而且选择了更经济的增材制造选项。
设计：增材制造提供了最佳的功能集成，因为设计的巨大自由度意味着所有必要的技术功能都只包含一个组成部分。
部件上的力当电机承受40Nm的负载时，部件在支架内发生不同程度的移动。红色区域偏移最大，为0.18µm。
MPRINT+在相对较短的时间内用200W光纤激光器生产出所需的组件，同时为一键式金属提供了理想的性价比。
与塑料材料相比，金属粉末的使用也确保了该部件的材料特性能够在高达40Nm的发动机扭矩下承受其作为发动机和阀门之间支架的功能，并且不会断裂。这样，该部件就可以长期使用，毫不犹豫。
（1） CAD模型
3D打印灵活的设计选项实现了最佳的功能集成。
（2） 打印过程
预定义的工艺参数简化了打印准备确保所需的结果。
（3） 装配
完成后，可以立即安装该组件并准备使用。
节省时间96%
技术信息
组件功能
阀门和电机安装支架
材料
不锈钢1.4404/316L
节省成本23%
技术
带200W光纤激光器的LPBF
层数
3541
施工时间
22.3小时
粉末消耗量
0.18公斤
生产成本2 253,01欧元
节省材料97%
1.组件的实际消耗，不包括打印过程的总工作量。
2.成本计算假设内部机器具有系统市场价格，包括人员和装修成本。
该部件必须能够承受发动机扭矩，因此具有较高的抗拉强度。材料特性必须确保这一点。
–Michael Volk，One Click Metal首席产品开发工程师
优势
节省时间和成本
一键式金属在为组件选择添加剂制造时的最大优势是显著减少了时间和成本。这不仅包括制造时间和成本，还包括交货条件和材料。这导致了性价比的最佳平衡，同时具有最小的努力和最大的结果。
加速开发时间
最重要的是，在公司自己的金属3D打印机MPRINT+中，增材制造的时间独立性为一键式金属提供了主要优势。由此产生的组件打印灵活性大大加快了开发时间，因为它不受外部服务提供商交付时间的限制和延迟。
可持续供应链
在全球化时代，许多供应链都不明确且复杂，内部增材制造的可能性意味着从粉末供应商到成品部件的整个价值链都有一个透明的视角。通过这种方式，一键金属能够避免漫长的交付路线，并减少潜在的环境影响。
个体繁殖能力
公司内部工业金属3D打印的实施模拟了组件的多次单独复制。一旦确定了工艺参数，就可以随时重复制造工件。此外，可以很容易地调整可能的变化根据发展现状，并根据各自的要求进行调整。这消除了大量生产过剩或大量库存的需要。
我们能够毫不拖延地继续开发我们的产品，因为组件很快就可以买到，而且我们不依赖交付时间。
–Roman Denisov，开发工程师，One Click Metal
关键事实摘要
挑战
快速、经济高效地生产一种组件，该组件必须满足复杂的功能和机械要求，同时可靠地发挥作用，以供长期工业使用。
节省时间96%
解决方案
增材金属制造确保了成本和时间有效性，同时提供长期使用的行业标准组件质量。
成本节约23%
优势
1、节省时间和成本
2、加速开发时间
3、可持续供应链
4、个体繁殖能力
节省材料97%
技术信息
组件功能
阀门安装支架和发动机
材料
不锈钢1.4404/316L
技术
带200W光纤激光器的LPBF
层数：3541
施工时间22.3小时
粉末消耗量1 0,18kg
生产成本2 253,01欧元
1、组件的实际消耗，不包括打印过程的总工作量。
2、成本计算假设内部机器具有系统市场价格，包括人员和装修成本。
- 分类： 产业应用
- 发布时间：2023-10-19 15:32
- 访问量：
挑战
快速且经济高效地生产必须满足复杂功能和机械要求的组件并且同时可靠地用于长期工业用途。
如果您正在进行产品开发，并且需要一个具有特定机械功能的组件，那么有两件事对进一步开发至关重要：时间和成本。这个部件需要很快，而且生产成本不应该太高。这适用于所有开发部门，无论其公司规模如何。
在一键式金属的情况下，部件的几何和机械要求很复杂：该部件用于耐久性试验台，用作将电机连接到阀门的支架，阀门通过电机和阀门上的孔拧紧。材料专业-perties还必须具有高弹性，以便承受高达40Nm的电机力矩。
因此，由于该组件必须适合长期工业使用，因此生产样品组件的传统快速原型设计是不够的。为了确保可靠和稳健的使用，我们必须进一步考虑快速制造。
为了平等地满足部件的所有要求，以确保永久的工业用途，必须提前做出一个重要的决定：哪种制造工艺可以确保最佳结果？
制造过程必须能够实现部件的要求，并使其快速可用。
–Stefan Weber，一键式金属首席技术官
解决方案
增材金属制造确保了成本和时间效益，同时为长期使用提供行业标准的部件质量。
传统的减磨还是增材制造？如果从成本、时间和设计灵活性的角度对两种可用的制造工艺进行比较和检查，则在通过外部服务提供商进行铣削时会出现三个主要冲突：
时间：由于没有内部铣床
必须呼叫服务提供商。最快的交付时间是一个月。如果交货时间缩短，成本就会增加两倍。
成本：根据选择的交货时间，铣削部件的成本在330欧元到620欧元之间。此外，由于几何形状的自由度有限，部件必须分为多个部分制造，这意味着材料和成本费用更高。
结构：由于铣削程序实现精确的几何形状是有限的。这使得组件更大，更不容易接近，这使得组装更加困难。
通过内部金属3D打印机MPRINT+进行增材制造，因此与铣削相比，一键式金属具有显著优势：
时间：由于内部的金属3D打印机，一键金属独立于外部服务提供商的交付时间，因此节省了宝贵的时间。
成本：除了消除外部服务的成本外
供应商，一键金属可以立即回收金属3D打印中使用的高达96%的材料。这意味着一键金属不仅节省了材料成本，而且选择了更经济的增材制造选项。
设计：增材制造提供了最佳的功能集成，因为设计的巨大自由度意味着所有必要的技术功能都只包含一个组成部分。
部件上的力当电机承受40Nm的负载时，部件在支架内发生不同程度的移动。红色区域偏移最大，为0.18µm。
MPRINT+在相对较短的时间内用200W光纤激光器生产出所需的组件，同时为一键式金属提供了理想的性价比。
与塑料材料相比，金属粉末的使用也确保了该部件的材料特性能够在高达40Nm的发动机扭矩下承受其作为发动机和阀门之间支架的功能，并且不会断裂。这样，该部件就可以长期使用，毫不犹豫。
（1） CAD模型
3D打印灵活的设计选项实现了最佳的功能集成。
（2） 打印过程
预定义的工艺参数简化了打印准备确保所需的结果。
（3） 装配
完成后，可以立即安装该组件并准备使用。
节省时间96%
技术信息
组件功能
阀门和电机安装支架
材料
不锈钢1.4404/316L
节省成本23%
技术
带200W光纤激光器的LPBF
层数
3541
施工时间
22.3小时
粉末消耗量
0.18公斤
生产成本2 253,01欧元
节省材料97%
1.组件的实际消耗，不包括打印过程的总工作量。
2.成本计算假设内部机器具有系统市场价格，包括人员和装修成本。
该部件必须能够承受发动机扭矩，因此具有较高的抗拉强度。材料特性必须确保这一点。
–Michael Volk，One Click Metal首席产品开发工程师
优势
节省时间和成本
一键式金属在为组件选择添加剂制造时的最大优势是显著减少了时间和成本。这不仅包括制造时间和成本，还包括交货条件和材料。这导致了性价比的最佳平衡，同时具有最小的努力和最大的结果。
加速开发时间
最重要的是，在公司自己的金属3D打印机MPRINT+中，增材制造的时间独立性为一键式金属提供了主要优势。由此产生的组件打印灵活性大大加快了开发时间，因为它不受外部服务提供商交付时间的限制和延迟。
可持续供应链
在全球化时代，许多供应链都不明确且复杂，内部增材制造的可能性意味着从粉末供应商到成品部件的整个价值链都有一个透明的视角。通过这种方式，一键金属能够避免漫长的交付路线，并减少潜在的环境影响。
个体繁殖能力
公司内部工业金属3D打印的实施模拟了组件的多次单独复制。一旦确定了工艺参数，就可以随时重复制造工件。此外，可以很容易地调整可能的变化根据发展现状，并根据各自的要求进行调整。这消除了大量生产过剩或大量库存的需要。
我们能够毫不拖延地继续开发我们的产品，因为组件很快就可以买到，而且我们不依赖交付时间。
–Roman Denisov，开发工程师，One Click Metal
关键事实摘要
挑战
快速、经济高效地生产一种组件，该组件必须满足复杂的功能和机械要求，同时可靠地发挥作用，以供长期工业使用。
节省时间96%
解决方案
增材金属制造确保了成本和时间有效性，同时提供长期使用的行业标准组件质量。
成本节约23%
优势
1、节省时间和成本
2、加速开发时间
3、可持续供应链
4、个体繁殖能力
节省材料97%
技术信息
组件功能
阀门安装支架和发动机
材料
不锈钢1.4404/316L
技术
带200W光纤激光器的LPBF
层数：3541
施工时间22.3小时
粉末消耗量1 0,18kg
生产成本2 253,01欧元
1、组件的实际消耗，不包括打印过程的总工作量。
2、成本计算假设内部机器具有系统市场价格，包括人员和装修成本。
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