蔡司（ZEISS）：3D精密仪器实现批量生产
发布时间：2023/08/21
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【概要描述】 对于卡尔蔡司光学元件公司（Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH子公司）来说，非常讲究精度——有时需要精确到百分之一毫米。该公司生产用于工业测量并以质量保证为目的的显微镜、多传感器机器和光学传感器。
世界各地的机构都在使用蔡司的机器来确保他们每一次都能产生完美的结果。这意味着“可靠性”和“可重复性”是这家总部位于德国旺根的公司的宗旨。
“我们生产的机器需要做到非常精确。因此，在组装过程中需要运用到大量的技术诀窍。”蔡司卓越运营经理约翰尼斯·格林（Johannes Grimm）先生表示。
一致性、稳定性、成功率
蔡司生产的每一台机器都是为了将光线对准光学测量轴。这种对齐是利用托架和通过调整螺丝做到的。然而，每台机器都需要不同的对齐方式，这就意味着团队必须手动完成工作。
“因为这不是一个非常稳定的过程，对我们来说是个问题，所以我们一直在寻找更好的解决方案。于是，在3D打印中找到了答案。”约翰尼斯如是说。
蔡司的一名员工用工业显微镜工作
通过在一台特定的机器上测量角度，蔡司团队可以设计并 3D 打印出一个适配板，确保光以正确的方向传播——直接到达设备的传感器——这对于获得准确的测量至关重要。
蔡司在其目前的系列生产中为每一个显微镜都打印出一个独特的适配器板。
3D打印的蔡司显微镜的转接板
证明其价值
蔡司的数字显微镜是一种用于测量距离或圆等平面部件的入口设备。对于 3D 打印来说，它为蔡司的工作流程带来了具有实际效益的应用。
一开始，蔡司为系列生产设计和 3D 打印部件。后来，则将 3D 打印技术深入运用到夹具和固定装置的环节。3D 打印服务于以客户为中心的项目的潜力也是令人期待的，打印的原型可以为特定客户的特定应用定制产品。
约翰尼斯说：“我们认为，满足客户应用的个性化解决方案——这是一个更大的个性化趋势——使得闭环和快速开发的迭代变得更加重要。”
现阶段的定制化及其未来
然而，蔡司仍在生产定制部件——只是不是传统意义上的定制。转接板是标准化产品中的标准化部件，但每一块都是“定制”的，也就是说，转接板是以不同的角度设置的，这意味着它们不是为客户定制的，而是为产品定制的。
蔡司机器的 3D 打印夹具和夹具
“这是一个优势，使生产过程稳定——这也标志着最终使用部件定制化趋势的开始。此外，不同客户需求的数量也在不断增加，3D 打印机需要处理多种材料——从塑料到复合材料再到金属。”
数字化部件
3D打印适配器板除了是一种比调节螺钉和支架更便宜、更可靠的替代品外，还对客户友好。备件基本上可以按需打印，并发送到客户的位置，在那里它们可以很容易地安装在机器上。
蔡司员工正使用 Cura 来准备3D打印的转接板
“客户只需要拧紧几个螺丝，就可以更换那些非常重要的且必须精确对齐才能获得良好测量结果的部件。传统意义上来说，我们需要将生产出的部件安装在一起，然后再进行调整。然而，增材制造和 3D 打印能完全节省这些环节多需要花费的时间，这非常重要，而且还节省了一大笔开支。”
精简装配，利润上升
蔡司对硬件和软件的易用性和灵活性也很重要。，同样也体现在价格上。最终，蔡司选择了 UltiMaker 的开放耗材系统、材料联盟、开源切片软件——UltiMaker Cura 以及性价比，这些都是导致蔡司选择Ultimaker的因素。
蔡司装配线上，一名员工正在使用一台 UltiMaker 3D 打印机
按照精益生产原则，在蔡司的装配车间安装了一台 UltiMaker 打印机。装配线上的人员能够自己创建夹具和治具，进一步强化了硬件和软件必须直观和易于使用的理念。
对于蔡司来说，3D 打印已经将交货时间从几个月缩短到几天，为其团队成员提供了额外的时间。额外的时间意味着更多迭代，意味着最终产品将得到更好的展现。还有成本问题——曾经需要300欧元的流程，现在每个3D打印部件大约需要20欧元。
“结果是可靠的，结果是可重复的，”约翰内斯说，“这对稳定的生产过程很重要。”
蔡司（ZEISS）：3D精密仪器实现批量生产
【概要描述】 对于卡尔蔡司光学元件公司（Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH子公司）来说，非常讲究精度——有时需要精确到百分之一毫米。该公司生产用于工业测量并以质量保证为目的的显微镜、多传感器机器和光学传感器。
世界各地的机构都在使用蔡司的机器来确保他们每一次都能产生完美的结果。这意味着“可靠性”和“可重复性”是这家总部位于德国旺根的公司的宗旨。
“我们生产的机器需要做到非常精确。因此，在组装过程中需要运用到大量的技术诀窍。”蔡司卓越运营经理约翰尼斯·格林（Johannes Grimm）先生表示。
一致性、稳定性、成功率
蔡司生产的每一台机器都是为了将光线对准光学测量轴。这种对齐是利用托架和通过调整螺丝做到的。然而，每台机器都需要不同的对齐方式，这就意味着团队必须手动完成工作。
“因为这不是一个非常稳定的过程，对我们来说是个问题，所以我们一直在寻找更好的解决方案。于是，在3D打印中找到了答案。”约翰尼斯如是说。
蔡司的一名员工用工业显微镜工作
通过在一台特定的机器上测量角度，蔡司团队可以设计并 3D 打印出一个适配板，确保光以正确的方向传播——直接到达设备的传感器——这对于获得准确的测量至关重要。
蔡司在其目前的系列生产中为每一个显微镜都打印出一个独特的适配器板。
3D打印的蔡司显微镜的转接板
证明其价值
蔡司的数字显微镜是一种用于测量距离或圆等平面部件的入口设备。对于 3D 打印来说，它为蔡司的工作流程带来了具有实际效益的应用。
一开始，蔡司为系列生产设计和 3D 打印部件。后来，则将 3D 打印技术深入运用到夹具和固定装置的环节。3D 打印服务于以客户为中心的项目的潜力也是令人期待的，打印的原型可以为特定客户的特定应用定制产品。
约翰尼斯说：“我们认为，满足客户应用的个性化解决方案——这是一个更大的个性化趋势——使得闭环和快速开发的迭代变得更加重要。”
现阶段的定制化及其未来
然而，蔡司仍在生产定制部件——只是不是传统意义上的定制。转接板是标准化产品中的标准化部件，但每一块都是“定制”的，也就是说，转接板是以不同的角度设置的，这意味着它们不是为客户定制的，而是为产品定制的。
蔡司机器的 3D 打印夹具和夹具
“这是一个优势，使生产过程稳定——这也标志着最终使用部件定制化趋势的开始。此外，不同客户需求的数量也在不断增加，3D 打印机需要处理多种材料——从塑料到复合材料再到金属。”
数字化部件
3D打印适配器板除了是一种比调节螺钉和支架更便宜、更可靠的替代品外，还对客户友好。备件基本上可以按需打印，并发送到客户的位置，在那里它们可以很容易地安装在机器上。
蔡司员工正使用 Cura 来准备3D打印的转接板
“客户只需要拧紧几个螺丝，就可以更换那些非常重要的且必须精确对齐才能获得良好测量结果的部件。传统意义上来说，我们需要将生产出的部件安装在一起，然后再进行调整。然而，增材制造和 3D 打印能完全节省这些环节多需要花费的时间，这非常重要，而且还节省了一大笔开支。”
精简装配，利润上升
蔡司对硬件和软件的易用性和灵活性也很重要。，同样也体现在价格上。最终，蔡司选择了 UltiMaker 的开放耗材系统、材料联盟、开源切片软件——UltiMaker Cura 以及性价比，这些都是导致蔡司选择Ultimaker的因素。
蔡司装配线上，一名员工正在使用一台 UltiMaker 3D 打印机
按照精益生产原则，在蔡司的装配车间安装了一台 UltiMaker 打印机。装配线上的人员能够自己创建夹具和治具，进一步强化了硬件和软件必须直观和易于使用的理念。
对于蔡司来说，3D 打印已经将交货时间从几个月缩短到几天，为其团队成员提供了额外的时间。额外的时间意味着更多迭代，意味着最终产品将得到更好的展现。还有成本问题——曾经需要300欧元的流程，现在每个3D打印部件大约需要20欧元。
“结果是可靠的，结果是可重复的，”约翰内斯说，“这对稳定的生产过程很重要。”
- 分类： 产业应用
- 发布时间：2023-08-21 14:43
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对于卡尔蔡司光学元件公司（Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH子公司）来说，非常讲究精度——有时需要精确到百分之一毫米。该公司生产用于工业测量并以质量保证为目的的显微镜、多传感器机器和光学传感器。
世界各地的机构都在使用蔡司的机器来确保他们每一次都能产生完美的结果。这意味着“可靠性”和“可重复性”是这家总部位于德国旺根的公司的宗旨。
“我们生产的机器需要做到非常精确。因此，在组装过程中需要运用到大量的技术诀窍。”蔡司卓越运营经理约翰尼斯·格林（Johannes Grimm）先生表示。
一致性、稳定性、成功率
蔡司生产的每一台机器都是为了将光线对准光学测量轴。这种对齐是利用托架和通过调整螺丝做到的。然而，每台机器都需要不同的对齐方式，这就意味着团队必须手动完成工作。
“因为这不是一个非常稳定的过程，对我们来说是个问题，所以我们一直在寻找更好的解决方案。于是，在3D打印中找到了答案。”约翰尼斯如是说。
蔡司的一名员工用工业显微镜工作
通过在一台特定的机器上测量角度，蔡司团队可以设计并3D打印出一个适配板，确保光以正确的方向传播——直接到达设备的传感器——这对于获得准确的测量至关重要。
蔡司在其目前的系列生产中为每一个显微镜都打印出一个独特的适配器板。
3D打印的蔡司显微镜的转接板
证明其价值
蔡司的数字显微镜是一种用于测量距离或圆等平面部件的入口设备。对于3D打印来说，它为蔡司的工作流程带来了具有实际效益的应用。
一开始，蔡司为系列生产设计和 3D打印部件。后来，则将3D打印技术深入运用到夹具和固定装置的环节。3D打印服务于以客户为中心的项目的潜力也是令人期待的，打印的原型可以为特定客户的特定应用定制产品。
约翰尼斯说：“我们认为，满足客户应用的个性化解决方案——这是一个更大的个性化趋势——使得闭环和快速开发的迭代变得更加重要。”
现阶段的定制化及其未来
然而，蔡司仍在生产定制部件——只是不是传统意义上的定制。转接板是标准化产品中的标准化部件，但每一块都是“定制”的，也就是说，转接板是以不同的角度设置的，这意味着它们不是为客户定制的，而是为产品定制的。
蔡司机器的3D打印夹具和夹具
“这是一个优势，使生产过程稳定——这也标志着最终使用部件定制化趋势的开始。此外，不同客户需求的数量也在不断增加，3D 打印机需要处理多种材料——从塑料到复合材料再到金属。”
数字化部件
3D打印适配器板除了是一种比调节螺钉和支架更便宜、更可靠的替代品外，还对客户友好。备件基本上可以按需打印，并发送到客户的位置，在那里它们可以很容易地安装在机器上。
蔡司员工正使用 Cura 来准备3D打印的转接板
“客户只需要拧紧几个螺丝，就可以更换那些非常重要的且必须精确对齐才能获得良好测量结果的部件。传统意义上来说，我们需要将生产出的部件安装在一起，然后再进行调整。然而，增材制造和 3D 打印能完全节省这些环节多需要花费的时间，这非常重要，而且还节省了一大笔开支。”
精简装配，利润上升
蔡司对硬件和软件的易用性和灵活性也很重要。，同样也体现在价格上。最终，蔡司选择了 UltiMaker 的开放耗材系统、材料联盟、开源切片软件——UltiMaker Cura 以及性价比，这些都是导致蔡司选择UltiMaker的因素。
蔡司装配线上，一名员工正在使用一台 UltiMaker 3D 打印机
按照精益生产原则，在蔡司的装配车间安装了一台 UltiMaker 打印机。装配线上的人员能够自己创建夹具和治具，进一步强化了硬件和软件必须直观和易于使用的理念。
对于蔡司来说，3D 打印已经将交货时间从几个月缩短到几天，为其团队成员提供了额外的时间。额外的时间意味着更多迭代，意味着最终产品将得到更好的展现。还有成本问题——曾经需要300欧元的流程，现在每个3D打印部件大约需要20欧元。
“结果是可靠的，结果是可重复的，”约翰内斯说，“这对稳定的生产过程很重要。”
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普立得科技成立于2004年，专注于工业级3D打印机与三维扫描，同时我们也是ZEISS GOM代理商，并提供3D打印及扫描的代工整合服务，特此加值整合相关软体，包含拓扑优化设计 、医疗影像分析、逆向工程 、3D检测等，期望推进积层制造的使用习惯为生产带来更多价值。
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