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使用NXE400Pro 3D打印机，MaxResolution3D能够在短短5天内设计，打印并交付500个零件给客户

发布时间：2023/08/10
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【概要描述】 NXE 400Pro的自动化生产单元可快速、经济地按需生产定制组件

MaxResolution3D正在填补3D打印的一个重要领域的空白，即原型设计和通过注塑进行全尺寸生产之间的空间，这些项目需要多达一万个零件。但为了持续交付如此数量的3D打印零件，增材制造服务局通常需要一套3D打印机和大量劳动力来满足需求。MaxResolution3D通过Nexa3D在德国的渠道合作伙伴production To Go设计的Nexa3D打印机自动化生产单元，为欧洲市场解决了这个难题。

MaxResolution3D成立于2021年，旨在通过3D打印实现系列生产。MaxResolution3D利用自动化生产单元，为企业提供在欧洲中心本地生产聚合物零件的可能性

挑战

为定制灯具夹具确定价格合理的按需解决方案

FormFoundation提到了某些交易会建筑中反复出现的一个问题——悬挂在其展位设计上方的聚光灯支架往往会悬在广告牌或展位墙壁上，产生不体面的阴影。以前，员工必须爬上梯子，绕过这些悬挑，这在每次安装过程中都是一项乏味而耗时的任务。

他们最初寻找的解决方案导致他们找到了一家金属制造公司，但该公司需要生产32000个零件才能获得每个零件的合理价格。此外，每个贸易展展品都是定制的。FormFoundation需要500-1000个零件的定制件，与MaxResolution3D讨论了他们的挑战。这个部件必须很小——不超过五厘米，并且机械强度足以支撑导致问题的大型聚光灯。他们还想要一个贸易展展位的零件

解决方案

使用NXE 400Pro的添加剂自动化单元实现规模化生产

在2021年开始制造业务时，MaxResolution3D面临的最大挑战是找到价格合理、能够在快速生产时提供最佳质量的3D打印技术。他们需要在大量零部件上进行一致、可靠的生产。为了满足更大批量生产的时间和成本限制，该解决方案需要尽可能低接触。

MaxResolution3D选择了NXE 400Pro 3D打印机，这是一种工业树脂3D打印解决方案，体积为17L，生产速度比同类3D打印机快6.5倍。该打印机作为生产单元的一部分运行，利用机械臂一次为三台打印机提供服务，将带有完成零件的构建板转移到自动清洗站，然后转移到存储架。从那里开始，只需要将完成的构建转移到xCURE进行最终安全。

“创新技术可以帮助你面对标准零件无法解决的问题。当你面临问题时，要跳出框框思考。3D打印可以用于批量生产……”

Michael Wagner，FormFoundation的所有者兼首席执行官

利益

在短短5天内生产500个定制零件

利用NXE 400Pro打印机和自动化单元，MaxResolution3D已将7000个零件的生产可靠性提高到97%以上。

MaxResolution3D联合创始人Dario Dill表示：“由于Nexa3D的高打印速度不会造成质量损失，而且使用了大量材料，我们可以为客户提供最优惠的价格。功能平台提供了使打印工作更加可靠的机会，因为我们可以通过设置的技术使生产过程个性化。”

这种可靠性和速度帮助MaxResolution3D在短短5天内设计、打印并向FormFoundation交付了500个零件。在迭代和更新设计后，它于周二上传到自动化生产单元，成品零件于周四交付给贸易展。

FormFoundation首席执行官Michael Wagner表示：“我认为没有其他技术能以如此快的速度提供如此多的零件。”。

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使用NXE400Pro 3D打印机，MaxResolution3D能够在短短5天内设计，打印并交付500个零件给客户

分类：产业应用
发布时间：2023-08-10 15:54
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NXE 400Pro配合自动化流程规模按需生产定制零件

MaxResolution3D正在填补3D打印的一个重要领域的空白——从原型设计到注塑成型的全面生产之间的空间——需要小批量生产多达一万个零件的工艺。但为了持续交付大量的3D打印部件，增材制造服务机构通常需要大量3D打印机和庞大的劳动力来满足需求。MaxResolution3D已经为欧洲市场解决了这个难题，他们使用Nexa3D打印机的自动化生产单元来实现。MaxResolution3D成立于2021年，旨在通过3D打印更容易实现批量生产。MaxResolution3D为企业提供了在欧洲中心本地生产聚合物部件的可能性，它利用自动化生产单元，可以以最少的劳动力批量交付3D打印部件。

挑战
几天内生产成百上千个零件

FormFoundation提到了一个在某些展会建设中反复出现的问题——悬挂在展台设计上方的聚光灯的支架往往会悬在广告牌或展台的墙壁上，从而产生不合适的阴影。他们最初寻找的解决方案是一家金属制造公司，然而，这需要生产32,000个零件才能获得每个零件的合理价格。此外，每个展会的展品都是定制的。需要一个定制件在500-1000个零件范围内，FormFoundation与MaxResolution3D讨论了他们的挑战。这个部件必须很小——不超过5厘米，并且机械强度足以支撑引起问题的大型聚光灯灯。他们还想要在几天内安装一个贸易展览摊位的零件。

NXE 400Pro配合自动化单元来扩大生产规模

在2021年开始他们的制造业务时，MaxResolution3D面临的最大挑战是以良好的价格找到3D打印技术，可以在快速生产时间内提供最佳质量。他们需要对大量零件进行一致、可靠的生产。MaxResolution3D选择了NXE 400Pro 3D打印机，这是一种工业树脂3D打印解决方案，具有17L的构建体积和生产速度，比同类其他3D打印机快6.5倍。这台打印机作为生产单元的一部分，利用机械臂同时为三台打印机服务，将带有完成部件的构建板转移到自动洗涤站，然后转移到存储架上。从这里开始，唯一需要的工作就是将完成的构建转移到xCURE进行最终固化。

在使用Nexa3D技术进行批量生产和适当调整后，我们将7000个零件的可靠性提高到97%以上。”

Dario Dill，运营与数字化，MaxResolution联合创始人

因此，当FormFoundation来到时，他们已经为这样的快速生产项目做好了准备。MaxResolution3D直接进行设计，在开始最终部分的批量生产之前测试了两次迭代。他们的想法是用x45-Black制成一种薄4厘米宽的部件，x45-Black是一种足够坚固和经济的树脂材料，可以承受射灯的重量。

在短短5天内生产了500个定制零件MaxResolution3D的联合创始人Dario Dill说:“由于Nexa3D的高打印速度没有质量损失，并且使用了大量材料，我们可以为客户提供最优惠的价格。该功能平台使3D打印作业更加可靠，因为我们可以通过设置的技术使生产过程更加个性化。”
这种可靠性和速度帮助MaxResolution3D在短短5天内设计，打印并交付500个零件给FormFoundation。经过迭代和更新设计，周二将其上传到自动化生产单元，成品部件于周四交付给贸易展。
FormFoundation首席执行官Michael Wagner表示:“我认为没有其他技术可以以如此快的速度提供如此多的零件。”
在这个项目之后，FormFoundation和MaxResolution3D都认为，这种创新的制造即使在设计阶段也能发挥作用。