Quorum Prosthetics借助Geomagic Freeform为舒适和控制设定了新的标准
发布时间：2023/08/10
- 访问量：
【概要描述】 Quorum Prosthetics借助Geomagic Freeform为舒适和控制设定了新的标准
3D打印的Quatro插座使用Geomagic Freeform提供前所未有的定制
有270万美国人生活在失去肢体的情况下，这个数字预计到2050年将翻一番。1对于那些下肢截肢的人来说，重新获得活动能力取决于一个功能正常且合身的假肢。这两个因素密切相关，因为不合适会极大地影响功能和舒适度。
这在假肢接受腔中表现得最为明显，它是残肢和假肢之间的界面。这些插座传统上是用石膏模型制成的，石膏模型是为个人用户定制的，然后用碳和树脂层压而成。经过多次装配后，最终的插座通常由碳纤维、玻璃纤维或尼龙制成。
问题就在这里:即使是最精确定制的插座最终也会不太合适，因为残肢不是静态的。它不仅在初次手术后的前12至18个月内形状和体积发生变化，而且其体积每天持续波动高达11%或12%。这可能导致插座不能很好地配合，引起很大的压力和不适，并最终使控制假肢变得非常困难。
Quatro背后的科罗拉多州公司Quorum Prosthetics提供了一种3D打印插座，该插座采用专利设计，允许用户通过可调节的卷轴和可互换的舒适单元来改变插座的音量和压缩，从而提供更好的整体贴合性和更好的舒适度。
Geomagic自由形式由Oqton开发，是使Quorum Prosthetics将这一想法变为现实的软件。
Quorum Prosthetics首席执行官乔·约翰逊对这种设计的不同之处有第一手的经验。他戴Quatro插座已经三年多了。
“戴上具有这些整合细胞的假肢要安全得多，因为我可以感觉到我的脚在空间的什么位置，”他说。“Quatro使用相反的力将压力转移到插座中，从而产生更好的本体感觉，即你对肢体位置和运动的感觉。它还为使用者提供了更好的、更贴身的配合。他们可以通过微调表盘来控制贴合度。”
Quorum Prosthetics使用Geomagic Freeform设计了他们的专利3D打印插座Quatro。
的程度Quatro插座可以调整是其成功的一大原因。传统插座的制造精度范围约为3毫米。但是Quatro的精度范围不到一毫米。
“这要准确得多，”约翰逊说。“这很重要。当我们进行改装时，如果这个人自从上次安装后失去了容量，我们可以在插座的内部准确地复制这种情况，他们几乎总是这样做。以前，你不能这样做。或者，如果可以的话，它只是不太准确。”
借助触觉技术提高精确度
Quorum大约在四年前开始使用Freeform将Quatro推向市场。
“我们有一项Quatro插座的专利，它有一个非常具体的设计要求，自由形状完全符合需要，”Johnson说。“基本上，我们为每个病人定制插座，所以每个形状看起来都非常不同。但是调整线和整个Quatro系统的布局已经在自由形式中标准化，以使设计过程快速简单。”
该过程始于临床医师制作的诊断插座，Quorum团队通过高保真3D扫描将其带入自由形式的数字设计环境。接下来，Quorum设计师Sean McClure在模具空间内安排基板、外壳和其他CAD创建的组件。
麦克卢尔说:“这就是高精度真正发挥作用的地方。”“传统上，你可以期望得到八分之一英寸以内。有了Freeform，我们可以更加精确。”
Quatro使用相反的力将压力转移到插座中，从而产生更好的本体感觉，或肢体位置和运动的感觉。
组件就位后，模具修改开始于数字粘土模型。Freeform包括各种雕刻和塑造粘土的工具，包括剃刀、刀具和刮刀，所有这些工具都提供触觉反馈。然后，麦克卢尔跟踪帽檐线，使基地插座，并继续与专利Quatro技术的设计。
“Freeform中的触觉技术允许我们创建这些高度受控的曲线，这使我们能够在完全定制的形状中融入标准化的设计特征，”McClure说。“这绝不是一个模板。我们的首要目标是制造适合特定人群的插座，并按照他们需要的方式工作。”
在这个过程的这一点上，McClure将原始实体模型、粘土模型和网格模型结合起来，以达到最终的设计，为使用HP 4200 MultiJet Fusion打印机进行3D打印做好准备。该过程的最后一步是蒸汽抛光，以达到正确的表面质量。
利用3D打印提高效率
使用更传统的方法，创建这种插座设计将需要长达12个小时。使用Freeform，Quorum团队可以在四到六个小时内完成一个设计，尽管有些只需要三个小时。当四个插座准备就绪时，它们可以同时进行3D打印，以大幅提高效率。
“我们等到有四个插座准备好打印，所以我们最大限度地发挥我们的打印机的能力，”约翰逊说。“从头到尾的总制造时间通常为一周，但在某些情况下，我们在三天内就完成了。其中大部分是打印、冷却和后处理。自由形式和3D打印相结合，让我们的生产时间缩短了一半。”
约翰逊还指出，第二个好处是3D打印它们可以在无人值守的情况下通宵运行，这不仅提高了整体效率，而且有助于避免在劳动力短缺时雇佣和保留机器操作员。
“熟练劳动力是目前任何制造公司最大的成本中心之一，”他说。“而且只会越来越贵。我们的3D打印机只需要不时地进行一些维护，它可以在传统技术人员只需要做一个插座的时间内提供四个插座。”
根据定额假肢首席执行官乔·约翰逊Geomagic自由仍然是他们工作的关键。
扩大通路，改变生活
现在，法定人数是一家快速发展的公司，在科罗拉多地区有着广泛的业务。尽管Quorum在竞争激烈的医疗器械行业中相对年轻，但它正在纯粹通过口碑和社交媒体扩大其影响力。
“通常是病人直接来找我们，”约翰逊说。“假肢患者往往比普通人更懂技术。他们进行广泛的研究，并通过许多平台找到我们。我们甚至有一些订单来自抖音。”
不幸的是，这种情况下的主要驱动因素是普通碳纤维插座相对较差的质量，这并不总是提供一致的舒适体验。
“我希望每个截肢者都能使用Quatro插座，”约翰逊说。“因为它改变了我的生活。我们接触的病人在接受他们的插座时都欣喜若狂。他们喜欢更好地控制自己的假肢。他们觉得自己是整个过程的一部分。他们甚至可以在插座上添加特殊的标志或图案。”
约翰逊表示，Geomagic Freeform对Quorum Prosthetics的工作仍然至关重要，无论是从其功能性还是它给过程带来的效率来看。
“我们工厂的门上有一句标语，上面写着‘这是想法变成现实的地方’，”他说。“这真的是因为自由形式。没有自由软件的组件和触觉，我们无法以我们期望的速度完成我们所做的事情。”
源文摘自：
Quorum Prosthetics借助Geomagic Freeform为舒适和控制设定了新的标准
【概要描述】 Quorum Prosthetics借助Geomagic Freeform为舒适和控制设定了新的标准
3D打印的Quatro插座使用Geomagic Freeform提供前所未有的定制
有270万美国人生活在失去肢体的情况下，这个数字预计到2050年将翻一番。1对于那些下肢截肢的人来说，重新获得活动能力取决于一个功能正常且合身的假肢。这两个因素密切相关，因为不合适会极大地影响功能和舒适度。
这在假肢接受腔中表现得最为明显，它是残肢和假肢之间的界面。这些插座传统上是用石膏模型制成的，石膏模型是为个人用户定制的，然后用碳和树脂层压而成。经过多次装配后，最终的插座通常由碳纤维、玻璃纤维或尼龙制成。
问题就在这里:即使是最精确定制的插座最终也会不太合适，因为残肢不是静态的。它不仅在初次手术后的前12至18个月内形状和体积发生变化，而且其体积每天持续波动高达11%或12%。这可能导致插座不能很好地配合，引起很大的压力和不适，并最终使控制假肢变得非常困难。
Quatro背后的科罗拉多州公司Quorum Prosthetics提供了一种3D打印插座，该插座采用专利设计，允许用户通过可调节的卷轴和可互换的舒适单元来改变插座的音量和压缩，从而提供更好的整体贴合性和更好的舒适度。
Geomagic自由形式由Oqton开发，是使Quorum Prosthetics将这一想法变为现实的软件。
Quorum Prosthetics首席执行官乔·约翰逊对这种设计的不同之处有第一手的经验。他戴Quatro插座已经三年多了。
“戴上具有这些整合细胞的假肢要安全得多，因为我可以感觉到我的脚在空间的什么位置，”他说。“Quatro使用相反的力将压力转移到插座中，从而产生更好的本体感觉，即你对肢体位置和运动的感觉。它还为使用者提供了更好的、更贴身的配合。他们可以通过微调表盘来控制贴合度。”
Quorum Prosthetics使用Geomagic Freeform设计了他们的专利3D打印插座Quatro。
的程度Quatro插座可以调整是其成功的一大原因。传统插座的制造精度范围约为3毫米。但是Quatro的精度范围不到一毫米。
“这要准确得多，”约翰逊说。“这很重要。当我们进行改装时，如果这个人自从上次安装后失去了容量，我们可以在插座的内部准确地复制这种情况，他们几乎总是这样做。以前，你不能这样做。或者，如果可以的话，它只是不太准确。”
借助触觉技术提高精确度
Quorum大约在四年前开始使用Freeform将Quatro推向市场。
“我们有一项Quatro插座的专利，它有一个非常具体的设计要求，自由形状完全符合需要，”Johnson说。“基本上，我们为每个病人定制插座，所以每个形状看起来都非常不同。但是调整线和整个Quatro系统的布局已经在自由形式中标准化，以使设计过程快速简单。”
该过程始于临床医师制作的诊断插座，Quorum团队通过高保真3D扫描将其带入自由形式的数字设计环境。接下来，Quorum设计师Sean McClure在模具空间内安排基板、外壳和其他CAD创建的组件。
麦克卢尔说:“这就是高精度真正发挥作用的地方。”“传统上，你可以期望得到八分之一英寸以内。有了Freeform，我们可以更加精确。”
Quatro使用相反的力将压力转移到插座中，从而产生更好的本体感觉，或肢体位置和运动的感觉。
组件就位后，模具修改开始于数字粘土模型。Freeform包括各种雕刻和塑造粘土的工具，包括剃刀、刀具和刮刀，所有这些工具都提供触觉反馈。然后，麦克卢尔跟踪帽檐线，使基地插座，并继续与专利Quatro技术的设计。
“Freeform中的触觉技术允许我们创建这些高度受控的曲线，这使我们能够在完全定制的形状中融入标准化的设计特征，”McClure说。“这绝不是一个模板。我们的首要目标是制造适合特定人群的插座，并按照他们需要的方式工作。”
在这个过程的这一点上，McClure将原始实体模型、粘土模型和网格模型结合起来，以达到最终的设计，为使用HP 4200 MultiJet Fusion打印机进行3D打印做好准备。该过程的最后一步是蒸汽抛光，以达到正确的表面质量。
利用3D打印提高效率
使用更传统的方法，创建这种插座设计将需要长达12个小时。使用Freeform，Quorum团队可以在四到六个小时内完成一个设计，尽管有些只需要三个小时。当四个插座准备就绪时，它们可以同时进行3D打印，以大幅提高效率。
“我们等到有四个插座准备好打印，所以我们最大限度地发挥我们的打印机的能力，”约翰逊说。“从头到尾的总制造时间通常为一周，但在某些情况下，我们在三天内就完成了。其中大部分是打印、冷却和后处理。自由形式和3D打印相结合，让我们的生产时间缩短了一半。”
约翰逊还指出，第二个好处是3D打印它们可以在无人值守的情况下通宵运行，这不仅提高了整体效率，而且有助于避免在劳动力短缺时雇佣和保留机器操作员。
“熟练劳动力是目前任何制造公司最大的成本中心之一，”他说。“而且只会越来越贵。我们的3D打印机只需要不时地进行一些维护，它可以在传统技术人员只需要做一个插座的时间内提供四个插座。”
根据定额假肢首席执行官乔·约翰逊Geomagic自由仍然是他们工作的关键。
扩大通路，改变生活
现在，法定人数是一家快速发展的公司，在科罗拉多地区有着广泛的业务。尽管Quorum在竞争激烈的医疗器械行业中相对年轻，但它正在纯粹通过口碑和社交媒体扩大其影响力。
“通常是病人直接来找我们，”约翰逊说。“假肢患者往往比普通人更懂技术。他们进行广泛的研究，并通过许多平台找到我们。我们甚至有一些订单来自抖音。”
不幸的是，这种情况下的主要驱动因素是普通碳纤维插座相对较差的质量，这并不总是提供一致的舒适体验。
“我希望每个截肢者都能使用Quatro插座，”约翰逊说。“因为它改变了我的生活。我们接触的病人在接受他们的插座时都欣喜若狂。他们喜欢更好地控制自己的假肢。他们觉得自己是整个过程的一部分。他们甚至可以在插座上添加特殊的标志或图案。”
约翰逊表示，Geomagic Freeform对Quorum Prosthetics的工作仍然至关重要，无论是从其功能性还是它给过程带来的效率来看。
“我们工厂的门上有一句标语，上面写着‘这是想法变成现实的地方’，”他说。“这真的是因为自由形式。没有自由软件的组件和触觉，我们无法以我们期望的速度完成我们所做的事情。”
源文摘自：
- 分类： 产业应用
- 发布时间：2023-08-10 12:13
- 访问量：
3D打印的Quatro插座使用Geomagic Freeform提供前所未有的定制
有270万美国人生活在失去肢体的情况下，这个数字预计到2050年将翻一番。1对于那些下肢截肢的人来说，重新获得活动能力取决于一个功能正常且合身的假肢。这两个因素密切相关，因为不合适会极大地影响功能和舒适度。
这在假肢接受腔中表现得最为明显，它是残肢和假肢之间的界面。这些插座传统上是用石膏模型制成的，石膏模型是为个人用户定制的，然后用碳和树脂层压而成。经过多次装配后，最终的插座通常由碳纤维、玻璃纤维或尼龙制成。
问题就在这里:即使是最精确定制的插座最终也会不太合适，因为残肢不是静态的。它不仅在初次手术后的前12至18个月内形状和体积发生变化，而且其体积每天持续波动高达11%或12%。这可能导致插座不能很好地配合，引起很大的压力和不适，并最终使控制假肢变得非常困难。
Quatro背后的科罗拉多州公司Quorum Prosthetics提供了一种3D打印插座，该插座采用专利设计，允许用户通过可调节的卷轴和可互换的舒适单元来改变插座的音量和压缩，从而提供更好的整体贴合性和更好的舒适度。
Geomagic自由形式由Oqton开发，是使Quorum Prosthetics将这一想法变为现实的软件。
Quorum Prosthetics首席执行官乔·约翰逊对这种设计的不同之处有第一手的经验。他戴Quatro插座已经三年多了。
“戴上具有这些整合细胞的假肢要安全得多，因为我可以感觉到我的脚在空间的什么位置，”他说。“Quatro使用相反的力将压力转移到插座中，从而产生更好的本体感觉，即你对肢体位置和运动的感觉。它还为使用者提供了更好的、更贴身的配合。他们可以通过微调表盘来控制贴合度。”
Quorum Prosthetics使用Geomagic Freeform设计了他们的专利3D打印插座Quatro。
Quatro插座的可调节程度是其成功的一大原因。传统插座的制造精度范围约为3毫米。但是Quatro的精度范围不到一毫米。
“这要准确得多，”约翰逊说。“这很重要。当我们进行改装时，如果这个人自从上次安装后失去了容量，我们可以在插座的内部准确地复制这种情况，他们几乎总是这样做。以前，你不能这样做。或者，如果可以的话，它只是不太准确。”
借助触觉技术提高精确度
Quorum大约在四年前开始使用Freeform将Quatro推向市场。
“我们有一项Quatro插座的专利，它有一个非常具体的设计要求，自由形状完全符合需要，”Johnson说。“基本上，我们为每个病人定制插座，所以每个形状看起来都非常不同。但是调整线和整个Quatro系统的布局已经在自由形式中标准化，以使设计过程快速简单。”
该过程始于临床医师制作的诊断插座，Quorum团队通过高保真3D扫描将其带入自由形式的数字设计环境。接下来，Quorum设计师Sean McClure在模具空间内安排基板、外壳和其他CAD创建的组件。
麦克卢尔说:“这就是高精度真正发挥作用的地方。”“传统上，你可以期望得到八分之一英寸以内。有了Freeform，我们可以更加精确。”
Quatro使用相反的力将压力转移到插座中，从而产生更好的本体感觉，或肢体位置和运动的感觉。
组件就位后，模具修改开始于数字粘土模型。Freeform包括各种雕刻和塑造粘土的工具，包括剃刀、刀具和刮刀，所有这些工具都提供触觉反馈。然后，麦克卢尔跟踪帽檐线，使基地插座，并继续与专利Quatro技术的设计。
“Freeform中的触觉技术允许我们创建这些高度受控的曲线，这使我们能够在完全定制的形状中融入标准化的设计特征，”McClure说。“这绝不是一个模板。我们的首要目标是制造适合特定人群的插座，并按照他们需要的方式工作。”
在这个过程的这一点上，McClure将原始实体模型、粘土模型和网格模型结合起来，以达到最终的设计，为使用HP 4200 MultiJet Fusion打印机进行3D打印做好准备。该过程的最后一步是蒸汽抛光，以达到正确的表面质量。
利用3D打印提高效率
使用更传统的方法，创建这种插座设计将需要长达12个小时。使用Freeform，Quorum团队可以在四到六个小时内完成一个设计，尽管有些只需要三个小时。当四个插座准备就绪时，它们可以同时进行3D打印，以大幅提高效率。
“我们等到有四个插座准备好打印，所以我们最大限度地发挥我们的打印机的能力，”约翰逊说。“从头到尾的总制造时间通常为一周，但在某些情况下，我们在三天内就完成了。其中大部分是打印、冷却和后处理。自由形式和3D打印相结合，让我们的生产时间缩短了一半。”
约翰逊还指出，第二个好处是3D打印它们可以在无人值守的情况下通宵运行，这不仅提高了整体效率，而且有助于避免在劳动力短缺时雇佣和保留机器操作员。
“熟练劳动力是目前任何制造公司最大的成本中心之一，”他说。“而且只会越来越贵。我们的3D打印机只需要不时地进行一些维护，它可以在传统技术人员只需要做一个插座的时间内提供四个插座。”
根据定额假肢首席执行官乔·约翰逊Geomagic自由仍然是他们工作的关键。
扩大通路，改变生活
现在，法定人数是一家快速发展的公司，在科罗拉多地区有着广泛的业务。尽管Quorum在竞争激烈的医疗器械行业中相对年轻，但它正在纯粹通过口碑和社交媒体扩大其影响力。
“通常是病人直接来找我们，”约翰逊说。“假肢患者往往比普通人更懂技术。他们进行广泛的研究，并通过许多平台找到我们。我们甚至有一些订单来自抖音。”
不幸的是，这种情况下的主要驱动因素是普通碳纤维插座相对较差的质量，这并不总是提供一致的舒适体验。
“我希望每个截肢者都能使用Quatro插座，”约翰逊说。“因为它改变了我的生活。我们接触的病人在接受他们的插座时都欣喜若狂。他们喜欢更好地控制自己的假肢。他们觉得自己是整个过程的一部分。他们甚至可以在插座上添加特殊的标志或图案。”
约翰逊表示，Geomagic Freeform对Quorum Prosthetics的工作仍然至关重要，无论是从其功能性还是它给过程带来的效率来看。
“我们工厂的门上有一句标语，上面写着‘这是想法变成现实的地方’，”他说。“这真的是因为自由形式。没有自由软件的组件和触觉，我们无法以我们期望的速度完成我们所做的事情。”
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