什么是真正的增材制造整体方案？借助混合建模，结合先进技术处理多格式数据，减小差异影响
发布时间：2023/08/01
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【概要描述】 “一刀切”的通用方案，很多时候不是最佳的选择。在增材制造（AM）领域，当使用软件或硬件处理单一几何形状或文件格式时，这一点尤其明显。
这种固步自封导致了制造发展中的死循环。这就好比将隐式几何转化为网格时GPU文件碎片化，或实体文件转换为网格时数据完整性受损。然而，行业内还执着于尝试如何创建和转换文件，以满足在不同机器上的使用。
规避此问题的一个策略是有一款软件可以容纳所有文件格式和技术。设想一下，如果可以流畅使用不同本地几何数据打造一个零件，且设计完成后，从一款软件即可向机器发送所有指令，是不是轻松许多呢？混合建模可以使这种设想变成现实。
什么是
混合建模
混合建模这一术语是指将不同类型原始格式的几何形状结合，以进行编辑并转化为打印指令。
借助混合建模，可以...
1、隐式建模实现复杂的晶格结构和随形ISO网格线
2、使用实体（BRep）模型实现进气口的光滑连接
3、使用网格来实现定制化零件
4、使用体素网格实现其他技术难以企及的无限几何公式
增材制造
中的混合建模
在增材制造行业，有一个公认的事实，即需要多种类型的几何形状零件。增材制造零件包括晶格结构，TPMS几何形状，复杂的内部结构、通道或薄壁几何形状——所有这些都要求几何数据的高保真度。
每种几何形状都具有明显的优缺点，适用于不同特定情况。一些可提高精度，一些可缩减文件大小。如采用一种几何技术来设计、切片和打印这些图形，是有难度的。
混合建模可在不影响用户功能性的前提下最大限度地发挥每种技术的效能。借助混合建模，由不同几何形状组成的零件可创建一个统一的支撑结构，无缝模拟所有几何形状的构建过程，或进行整体切片，使用相应的计算方法。
3DXpert处理多种类型的几何形状零件
不少公司对体素建模大加赞赏，这是一种常用于医学及科学数据可视化与分析的几何构造。但要采用体素，需牺牲精度，以缩减数据大小。体素是立方体，所以，若要在曲线上创建平滑边界，则需扩大网格，使其数量增多、尺寸减小。由此，文件大小会膨胀到难以控制的规模。这在理论上可行，但在实践中却行不通。
3DXpert
内置混合建模
在增材制造行业中，隐式建模作为新生事物正迅速确立其“变革性技术”的地位。隐式建模并非是用三角形或边界来表示几何形状，而是利用公式来打造形状设计。一些几何图形天然适合这种建模类型，比如晶格和螺旋二十四面体，它们已经成为隐式几何体的象征。由此产生的文件也极小。
尽管隐式几何体具有相当大的优势，但它们并非万能之策。在制造后期，当把设计以指令的形式发送到机器上时，隐式几何体的缺点便暴露无遗，这令工程师们尤为烦恼。多数机器采用网格，若将隐式几何体转换为网格，最终得到过大尺寸的文件。
这是许多AM客户正欲解决的一个问题。假设要打造一个航天零件。这些圆柱体通常相当巨大，并使用大量晶格。在现实中，晶格会输出5GB大的文件，几乎没有软件能够成功加载。
而相比之下，Oqton的3DXpert在设计零件时，具有内置的混合建模能力。基于隐式几何体的晶格创建自软件内部，从一个系统移动到另一个系统，无需耗费数天时间，只需两分钟，3DXpert便可完成强度仿真和可打印性分析，并生成指令。
最后，CAD/CAM软件系统中最常见的表现形式仍然是BRep几何图形，它们大量应用于增材制造设计。若通过隐式几何体表示BRep或网格数据，设计边缘便会模糊，导致精度不高。总而言之，这种转换是一个艰巨而长期的过程，存在诸多问题。
与其把设计塞入一个单一的解决方案，为何不在一个软件中使用多种格式，以相应的编辑方法来处理隐式几何、BReps、网格以及体素格式呢？借助混合建模，工程师结合各种技术，减小差异影响——这才是真正的增材制造整体方案。
源文摘自： Oqton
什么是真正的增材制造整体方案？借助混合建模，结合先进技术处理多格式数据，减小差异影响
【概要描述】 “一刀切”的通用方案，很多时候不是最佳的选择。在增材制造（AM）领域，当使用软件或硬件处理单一几何形状或文件格式时，这一点尤其明显。
这种固步自封导致了制造发展中的死循环。这就好比将隐式几何转化为网格时GPU文件碎片化，或实体文件转换为网格时数据完整性受损。然而，行业内还执着于尝试如何创建和转换文件，以满足在不同机器上的使用。
规避此问题的一个策略是有一款软件可以容纳所有文件格式和技术。设想一下，如果可以流畅使用不同本地几何数据打造一个零件，且设计完成后，从一款软件即可向机器发送所有指令，是不是轻松许多呢？混合建模可以使这种设想变成现实。
什么是
混合建模
混合建模这一术语是指将不同类型原始格式的几何形状结合，以进行编辑并转化为打印指令。
借助混合建模，可以...
1、隐式建模实现复杂的晶格结构和随形ISO网格线
2、使用实体（BRep）模型实现进气口的光滑连接
3、使用网格来实现定制化零件
4、使用体素网格实现其他技术难以企及的无限几何公式
增材制造
中的混合建模
在增材制造行业，有一个公认的事实，即需要多种类型的几何形状零件。增材制造零件包括晶格结构，TPMS几何形状，复杂的内部结构、通道或薄壁几何形状——所有这些都要求几何数据的高保真度。
每种几何形状都具有明显的优缺点，适用于不同特定情况。一些可提高精度，一些可缩减文件大小。如采用一种几何技术来设计、切片和打印这些图形，是有难度的。
混合建模可在不影响用户功能性的前提下最大限度地发挥每种技术的效能。借助混合建模，由不同几何形状组成的零件可创建一个统一的支撑结构，无缝模拟所有几何形状的构建过程，或进行整体切片，使用相应的计算方法。
3DXpert处理多种类型的几何形状零件
不少公司对体素建模大加赞赏，这是一种常用于医学及科学数据可视化与分析的几何构造。但要采用体素，需牺牲精度，以缩减数据大小。体素是立方体，所以，若要在曲线上创建平滑边界，则需扩大网格，使其数量增多、尺寸减小。由此，文件大小会膨胀到难以控制的规模。这在理论上可行，但在实践中却行不通。
3DXpert
内置混合建模
在增材制造行业中，隐式建模作为新生事物正迅速确立其“变革性技术”的地位。隐式建模并非是用三角形或边界来表示几何形状，而是利用公式来打造形状设计。一些几何图形天然适合这种建模类型，比如晶格和螺旋二十四面体，它们已经成为隐式几何体的象征。由此产生的文件也极小。
尽管隐式几何体具有相当大的优势，但它们并非万能之策。在制造后期，当把设计以指令的形式发送到机器上时，隐式几何体的缺点便暴露无遗，这令工程师们尤为烦恼。多数机器采用网格，若将隐式几何体转换为网格，最终得到过大尺寸的文件。
这是许多AM客户正欲解决的一个问题。假设要打造一个航天零件。这些圆柱体通常相当巨大，并使用大量晶格。在现实中，晶格会输出5GB大的文件，几乎没有软件能够成功加载。
而相比之下，Oqton的3DXpert在设计零件时，具有内置的混合建模能力。基于隐式几何体的晶格创建自软件内部，从一个系统移动到另一个系统，无需耗费数天时间，只需两分钟，3DXpert便可完成强度仿真和可打印性分析，并生成指令。
最后，CAD/CAM软件系统中最常见的表现形式仍然是BRep几何图形，它们大量应用于增材制造设计。若通过隐式几何体表示BRep或网格数据，设计边缘便会模糊，导致精度不高。总而言之，这种转换是一个艰巨而长期的过程，存在诸多问题。
与其把设计塞入一个单一的解决方案，为何不在一个软件中使用多种格式，以相应的编辑方法来处理隐式几何、BReps、网格以及体素格式呢？借助混合建模，工程师结合各种技术，减小差异影响——这才是真正的增材制造整体方案。
源文摘自： Oqton
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- 发布时间：2023-08-01 10:23
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“一刀切”的通用方案，很多时候不是最佳的选择。在增材制造（AM）领域，当使用软件或硬件处理单一几何形状或文件格式时，这一点尤其明显。
这种固步自封导致了制造发展中的死循环。这就好比将隐式几何转化为网格时GPU文件碎片化，或实体文件转换为网格时数据完整性受损。然而，行业内还执着于尝试如何创建和转换文件，以满足在不同机器上的使用。
规避此问题的一个策略是有一款软件可以容纳所有文件格式和技术。设想一下，如果可以流畅使用不同本地几何数据打造一个零件，且设计完成后，从一款软件即可向机器发送所有指令，是不是轻松许多呢？混合建模可以使这种设想变成现实。
什么是
混合建模
混合建模这一术语是指将不同类型原始格式的几何形状结合，以进行编辑并转化为打印指令。
借助混合建模，可以...
1、隐式建模实现复杂的晶格结构和随形ISO网格线
2、使用实体（BRep）模型实现进气口的光滑连接
3、使用网格来实现定制化零件
4、使用体素网格实现其他技术难以企及的无限几何公式
增材制造
中的混合建模
在增材制造行业，有一个公认的事实，即需要多种类型的几何形状零件。增材制造零件包括晶格结构，TPMS几何形状，复杂的内部结构、通道或薄壁几何形状——所有这些都要求几何数据的高保真度。
每种几何形状都具有明显的优缺点，适用于不同特定情况。一些可提高精度，一些可缩减文件大小。如采用一种几何技术来设计、切片和打印这些图形，是有难度的。
混合建模可在不影响用户功能性的前提下最大限度地发挥每种技术的效能。借助混合建模，由不同几何形状组成的零件可创建一个统一的支撑结构，无缝模拟所有几何形状的构建过程，或进行整体切片，使用相应的计算方法。
3DXpert处理多种类型的几何形状零件
不少公司对体素建模大加赞赏，这是一种常用于医学及科学数据可视化与分析的几何构造。但要采用体素，需牺牲精度，以缩减数据大小。体素是立方体，所以，若要在曲线上创建平滑边界，则需扩大网格，使其数量增多、尺寸减小。由此，文件大小会膨胀到难以控制的规模。这在理论上可行，但在实践中却行不通。
3DXpert
内置混合建模
在增材制造行业中，隐式建模作为新生事物正迅速确立其“变革性技术”的地位。隐式建模并非是用三角形或边界来表示几何形状，而是利用公式来打造形状设计。一些几何图形天然适合这种建模类型，比如晶格和螺旋二十四面体，它们已经成为隐式几何体的象征。由此产生的文件也极小。
尽管隐式几何体具有相当大的优势，但它们并非万能之策。在制造后期，当把设计以指令的形式发送到机器上时，隐式几何体的缺点便暴露无遗，这令工程师们尤为烦恼。多数机器采用网格，若将隐式几何体转换为网格，最终得到过大尺寸的文件。
这是许多AM客户正欲解决的一个问题。假设要打造一个航天零件。这些圆柱体通常相当巨大，并使用大量晶格。在现实中，晶格会输出5GB大的文件，几乎没有软件能够成功加载。
而相比之下，Oqton的3DXpert在设计零件时，具有内置的混合建模能力。基于隐式几何体的晶格创建自软件内部，从一个系统移动到另一个系统，无需耗费数天时间，只需两分钟，3DXpert便可完成强度仿真和可打印性分析，并生成指令。
最后，CAD/CAM软件系统中最常见的表现形式仍然是BRep几何图形，它们大量应用于增材制造设计。若通过隐式几何体表示BRep或网格数据，设计边缘便会模糊，导致精度不高。总而言之，这种转换是一个艰巨而长期的过程，存在诸多问题。
与其把设计塞入一个单一的解决方案，为何不在一个软件中使用多种格式，以相应的编辑方法来处理隐式几何、BReps、网格以及体素格式呢？借助混合建模，工程师结合各种技术，减小差异影响——这才是真正的增材制造整体方案。
源文摘自： Oqton
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