3D打印工具工作流程实现复杂零件原型制作
发布时间：2023/06/27
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【概要描述】 Addifab自由成型注射成型(FIM)通过规模化生产与任何成型原料兼容的3D打印型芯和型腔，简化了注射成型测试零件的设计和交付。
3D打印工具工作流程实现复杂零件原型制作
【概要描述】 Addifab自由成型注射成型(FIM)通过规模化生产与任何成型原料兼容的3D打印型芯和型腔，简化了注射成型测试零件的设计和交付。
- 分类： 教育训练
- 发布时间：2023-06-27 09:12
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Addifab自由成型注射成型(FIM)通过规模化生产与任何成型原料兼容的3D打印型芯和型腔，简化了注射成型测试零件的设计和交付。
图片来源:Addifab
复杂注射成型组件的原型制作是一个长期的挑战，因为它们需要复杂的工具，设计和生产起来既昂贵又耗时。现在，Addifab将3D打印速度和设计自由度直接融入工具设计人员的工作流程中，从而改写了试生产工具剧本。
可溶解的3D打印注射模具型芯和型腔是新颖的Addifab自由成型注射成型(FIM)背后的重要创新之一。据该公司称，这些型芯和型腔基于一种新的专有3D打印树脂，这种树脂结合了高强度和热稳定性。此外，它们使模具的设计和生产能够在几个小时而不是几个星期内完成，为生产第一个注射成型的测试零件提供了一种高速、易于使用的传统金属工具元件的替代方案。
注塑行业的特点是材料选择范围广，据报道Addifab FIM与大多数兼容。Addifab表示，客户已经使用FIM制作零件原型，材料从柔软的硅橡胶到PEEK和PAEK，再到非常坚硬的陶瓷和金属，零件尺寸从亚毫米领域到棒球棒和假肢。最终零件还具有复杂的特征，如嵌件和包覆成型。
重要的是，通过为行业提供与标准材料和机器兼容的增材制造(AM)平台，并根据关键原型要求进行开发，Addifab旨在从根本上改变产品开发方式。FIM鼓励这一点，使用户能够在切割第一块金属之前，在源内和快速跟踪试验工具原型，以验证即使是最复杂的注射成型零件。
源文摘自：moldmakingtechnology
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