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什么是定制生产？3D打印大规模定制综合指南

什么是定制生产？3D打印大规模定制综合指南

发布时间：2023/04/28
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【概要描述】几十年来，公司一直在利用最终产品的大规模定制。虽然这使他们能够使用标准化的流程和机器来大量生产相同的产品，但很难快速适应客户需求或市场趋势的变化。

随着制造商和品牌远离大规模生产，3D打印作为用于定制制造的最佳技术越来越受到关注。3D打印提供了准确制造非常复杂的产品的能力，而无需昂贵的工具投资或设置费用。

本指南将解释定制制造和生产，3D打印技术如何改进流程，以及3D打印创建的成功定制制造。

什么是大规模定制和制造？

大规模定制和制造是设计、工程和创建满足客户独特需求和规格的产品的过程。一些行业正在采用定制生产和制造行业，因为客户正在寻找现成的产品。

例如，在珠宝制作中，定制生产允许客户设计自己的独特作品，并根据自己的品味量身定制。同样，在汽车制造中，定制生产使公司能够生产具有个性化功能的汽车，例如车身套件和内饰设计，以获得更加个性化的驾驶体验。

批量生产与大规模定制

与大规模定制不同，大规模生产涉及使用标准化流程和设备生产大量相同的产品。这是使用自动化机械大量生产相同产品的过程，通常需要在工具和设置费用方面进行昂贵的投资。大规模生产通常用于大批量产品，如消费电子产品、电器和其他大众市场产品。

定制生产侧重于生产满足个别客户或应用需求的独特产品。它涉及更灵活的制造方法，并优先考虑客户满意度，即使这意味着牺牲一些效率。

大规模定制和定制生产的挑战

如果您没有使用正确的技术，大规模定制可能是一个复杂且昂贵的过程。

设计可变性

在通过批量生产生产标准化产品时，制造商可以对每种产品使用相同的设计，从而降低成本并提高效率。相比之下，定制生产要求制造商为他们生产的每种产品创建独特的设计，这可能具有挑战性且耗时。

此外，设计可变性也会给供应链管理带来挑战。由于每种产品都是独一无二的，制造商可能需要为每种产品采购不同的材料和组件，这可能会造成效率低下并增加成本。

效率

定制生产通常需要在效率和质量之间进行权衡。大规模生产旨在通过快速、低成本生产大量相同的产品来提高效率。定制生产通常侧重于质量而不是数量和定制而不是速度。

与大规模生产相比，大规模定制需要更多的设计、工程和质量控制，这也会降低效率。此外，由于每种产品都是独一无二的，制造商在多个产品上保持一致的质量可能具有挑战性。这种质量控制需求会进一步增加生产时间和成本，从而影响定制生产过程的整体效率。

有限的可扩展性、复杂性和冗长的交货时间也会降低定制生产的效率。大规模生产依赖于自动化，因此更容易快速扩大规模并保持产品的质量一致。相比之下，定制生产可能需要更难扩展的手动流程。

如何使用3D打印进行定制生产和大规模定制

使用增材制造技术可以缓解定制制造带来的挑战。最好的3D打印机可以快速准确地创建高精度的复杂几何形状。

凭借更大的灵活性、可扩展性和准确性，3D 打印可用于各种定制产品。

模具

用于注塑成型的快速模具可用于快速、高精度地创建复杂的形状。传统的模具制造技术涉及通过雕刻或加工一块材料来创建物理模具。此过程可能既耗时又昂贵，尤其是在需要创建模具的多个迭代时。

通过3D打印，制造商可以轻松修改模具的设计以满足特定要求，例如添加或删除功能，更改尺寸，调整形状以及提高生产效率。

铸件

与传统制造工艺相比，3D打印还可以快速，更经济地生产用于铸造的模具。此过程涉及使用3D打印机打印零件并用液态金属或其他材料（如蜡或塑料）铸造。

制造商可以快速生产复杂的形状，如果没有昂贵的工具、专门的设备和大量的时间，这些形状是不可能铸造的。

最终产品

3D打印可以生产需要复杂几何形状和高质量表面光洁度的最终产品，尤其是mSLA 3D打印机。制造商使用 mSLA 3D 打印机在打印时屏蔽必要的像素，并仅允许必要的像素通过光线。最终结果是具有更好表面光洁度的无变形产品。

当制造商使用Nexa3D的润滑剂亚层光固化（LSPc®）等先进技术时，使用mSLA技术进行生产会更好。这种专有的3D打印技术结合了UV光阵列和LSPc光学透镜层，以确保在此过程中的光均匀性，这对于无失真的边缘到边缘性能至关重要。

大规模定制和定制生产示例

定制生产广泛用于许多行业，包括汽车、航空航天和医疗。以下是定制制造的一些示例：

牙科产品

牙科产品，从假牙到矫正器，可能是当今市场上最普遍的大规模定制案例。它们必须完全适合一个人的解剖结构——需要精确、准确和高质量的模具，供人类安全佩戴。因此，牙科行业已转向3D打印来生产定制假牙，矫正器，模型，夹板，印模托盘，咬合夜间防护装置等。

一个很好的例子是Key Dental Technologies，这是一个完整的数字实验室，为北卡罗来纳州最大的家庭正畸诊所网络MyOrthodontist提供正畸透明矫正器。

除了为成人和青少年提供全系列的牙套和保持器外，MyOrthodontist 还提供透明矫正器——最引人注目的是 FDA 批准并正在申请专利的透明矫正器系统 MyClearALIGN！，这是由NXD 200 实现的。

NXD 200允许他们每20分钟生产3个模型，但具有其他<>D打印机无法实现的令人难以置信的准确性，质量和精细细节。

假肢

自3年以来，医疗专业人员一直在使用2011D打印技术创建定制假肢。医疗级生物相容性3D打印材料可以复制人体的实际解剖结构，并为用户提供行走，分享击掌和竖起大拇指的能力。

在危地马拉北部提供免费诊所和假肢的慈善机构LifeNabled创建了一个完全数字化的流程，以生产带有柔性内衬的定制3D假肢插座。该团队以数字方式生成了假肢插座设计，并使用TPU材料进行3D打印。新的数字化流程将团队的生产时间从三天多缩短到几个小时。

消费品

百事公司使用采用xPEEK147材料在NXE 400打印机进行瓶子开发的各个方面。该公司使用3D打印技术生产了10，000多个瓶子，并将其原型工具开发时间从4周压缩到48小时。

Applied Rapid Technologies（ART）是另一家受益于3D打印铸造技术的公司。经过多年面对聚氨酯铸件的挑战，ART现在使用NXE 400Pro在一小时内打印超过25件定制模具零件，夹具和固定装置。这使该公司能够按需交付模具和夹具零件，并且质量上乘，而所需时间仅为使用传统方法生产模具和夹具零件的一小部分。

运输与汽车行业

运输行业是定制生产中3D打印的最大用户之一。该行业的公司正在使用3D打印组件来生产轻巧，耐用且具有成本效益的复杂组件。这大大降低了生产成本和交货时间。

例如，汽车行业的制造商使用Nexa3D高质量3D打印机进行快速原型制作和定制产品开发。这些 3D 打印机提供卓越的精度，并快速生产具有光滑表面的最终产品。这使他们能够快速为汽车和其他车辆创建定制零件，从而更容易及时满足客户需求。

此外，最大的铁路公司之一阿尔斯通使用3D打印技术制造高速列车零件。该公司使用NXE 400Pro工业3D打印机和xABS3843树脂为其列车生产组件，包括内部配件和外部装饰件。这使他们能够快速为他们的火车生产定制零件，而不会产生与生产过程中的工具和其他中间步骤相关的额外成本。

消费品

Nexa3D打印机安装在Murtfeldt AS位于德国图宾根的工厂，靠近斯图加特

该行业的公司使用3D打印技术生产具有高精度和卓越表面光洁度的复杂定制组件。这有助于他们降低成本和缩短与生产相关的交货时间，同时仍能生产出优质的消费品。

Murtfeldt Additive Solutions GmbH 就是一个很好的例子。该公司使用 NXE 400Pro 和 xABS 材料快速生产关键的电连接器，如电池连接器、USB 电缆和以太网插头。该公司现在实现了传统方法难以比拟的速度和精度，使他们能够为消费产品生产复杂的电气部件。

使用3D打印进行定制生产和制造的好处

3D打印用于定制生产和制造的优势很多。以下是一些主要优势：

灵活性

3D打印为制造商在产品设计方面提供了极大的灵活性。他们可以快速轻松地定制组件，以最小的努力满足客户需求。

成本优化

使用3D打印的定制生产需要更少的时间和劳动力，与传统方法相比降低了成本。这使得制造商在生产定制零件时可以节省时间和金钱。最大的成本节约实际上与不必为了降低价格而制造最小订购量有关，因此不需要携带大量库存。大规模定制需要较少的数量，而这些较低的数量对于批量生产并不具有成本效益。

速度

3D打印的速度使制造商能够快速有效地生产高精度的定制组件。这大大减少了交货时间，使他们能够及时满足客户需求。

使用最好的3D打印机进行定制生产和大规模定制

3D打印技术允许生产从几天或几周的开发时间缩短到几小时或几分钟。企业可以缩短设计周期、缩短上市时间和提高灵活性，同时根据客户需求定制产品。

Nexa3D是为定制生产和制造行业提供3D打印解决方案的领先提供商。凭借一系列超快 3D 打印机和卓越的润滑剂亚层光固化（LSPc®） 3D 打印技术，与其他流行的 3D 打印机相比，制造商可以在很短的时间内生产高质量的组件和最终用途产品。

文章来源网络

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发布时间：2023-04-28 11:43
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几十年来，公司一直在利用最终产品的大规模定制。虽然这使他们能够使用标准化的流程和机器来大量生产相同的产品，但很难快速适应客户需求或市场趋势的变化。

随着制造商和品牌远离大规模生产，3D打印作为用于定制制造的最佳技术越来越受到关注。3D打印提供了准确制造非常复杂的产品的能力，而无需昂贵的工具投资或设置费用。

本指南将解释定制制造和生产，3D打印技术如何改进流程，以及3D打印创建的成功定制制造。

什么是大规模定制和制造？

大规模定制和制造是设计、工程和创建满足客户独特需求和规格的产品的过程。一些行业正在采用定制生产和制造行业，因为客户正在寻找现成的产品。

例如，在珠宝制作中，定制生产允许客户设计自己的独特作品，并根据自己的品味量身定制。同样，在汽车制造中，定制生产使公司能够生产具有个性化功能的汽车，例如车身套件和内饰设计，以获得更加个性化的驾驶体验。

批量生产与大规模定制

与大规模定制不同，大规模生产涉及使用标准化流程和设备生产大量相同的产品。这是使用自动化机械大量生产相同产品的过程，通常需要在工具和设置费用方面进行昂贵的投资。大规模生产通常用于大批量产品，如消费电子产品、电器和其他大众市场产品。

定制生产侧重于生产满足个别客户或应用需求的独特产品。它涉及更灵活的制造方法，并优先考虑客户满意度，即使这意味着牺牲一些效率。

大规模定制和定制生产的挑战

如果您没有使用正确的技术，大规模定制可能是一个复杂且昂贵的过程。

设计可变性

在通过批量生产生产标准化产品时，制造商可以对每种产品使用相同的设计，从而降低成本并提高效率。相比之下，定制生产要求制造商为他们生产的每种产品创建独特的设计，这可能具有挑战性且耗时。

此外，设计可变性也会给供应链管理带来挑战。由于每种产品都是独一无二的，制造商可能需要为每种产品采购不同的材料和组件，这可能会造成效率低下并增加成本。

效率

定制生产通常需要在效率和质量之间进行权衡。大规模生产旨在通过快速、低成本生产大量相同的产品来提高效率。定制生产通常侧重于质量而不是数量和定制而不是速度。

与大规模生产相比，大规模定制需要更多的设计、工程和质量控制，这也会降低效率。此外，由于每种产品都是独一无二的，制造商在多个产品上保持一致的质量可能具有挑战性。这种质量控制需求会进一步增加生产时间和成本，从而影响定制生产过程的整体效率。

有限的可扩展性、复杂性和冗长的交货时间也会降低定制生产的效率。大规模生产依赖于自动化，因此更容易快速扩大规模并保持产品的质量一致。相比之下，定制生产可能需要更难扩展的手动流程。

如何使用3D打印进行定制生产和大规模定制

使用增材制造技术可以缓解定制制造带来的挑战。最好的3D打印机可以快速准确地创建高精度的复杂几何形状。

凭借更大的灵活性、可扩展性和准确性，3D 打印可用于各种定制产品。

模具

用于注塑成型的快速模具可用于快速、高精度地创建复杂的形状。传统的模具制造技术涉及通过雕刻或加工一块材料来创建物理模具。此过程可能既耗时又昂贵，尤其是在需要创建模具的多个迭代时。

通过3D打印，制造商可以轻松修改模具的设计以满足特定要求，例如添加或删除功能，更改尺寸，调整形状以及提高生产效率。

铸件

与传统制造工艺相比，3D打印还可以快速，更经济地生产用于铸造的模具。此过程涉及使用3D打印机打印零件并用液态金属或其他材料（如蜡或塑料）铸造。

制造商可以快速生产复杂的形状，如果没有昂贵的工具、专门的设备和大量的时间，这些形状是不可能铸造的。

最终产品

3D打印可以生产需要复杂几何形状和高质量表面光洁度的最终产品，尤其是mSLA 3D打印机。制造商使用 mSLA 3D 打印机在打印时屏蔽必要的像素，并仅允许必要的像素通过光线。最终结果是具有更好表面光洁度的无变形产品。

当制造商使用Nexa3D的润滑剂亚层光固化（LSPc®）等先进技术时，使用mSLA技术进行生产会更好。这种专有的3D打印技术结合了UV光阵列和LSPc光学透镜层，以确保在此过程中的光均匀性，这对于无失真的边缘到边缘性能至关重要。

大规模定制和定制生产示例

定制生产广泛用于许多行业，包括汽车、航空航天和医疗。以下是定制制造的一些示例：

牙科产品

牙科产品，从假牙到矫正器，可能是当今市场上最普遍的大规模定制案例。它们必须完全适合一个人的解剖结构——需要精确、准确和高质量的模具，供人类安全佩戴。因此，牙科行业已转向3D打印来生产定制假牙，矫正器，模型，夹板，印模托盘，咬合夜间防护装置等。

一个很好的例子是Key Dental Technologies，这是一个完整的数字实验室，为北卡罗来纳州最大的家庭正畸诊所网络MyOrthodontist提供正畸透明矫正器。

除了为成人和青少年提供全系列的牙套和保持器外，MyOrthodontist 还提供透明矫正器——最引人注目的是 FDA 批准并正在申请专利的透明矫正器系统 MyClearALIGN！，这是由NXD 200 实现的。

NXD 200允许他们每20分钟生产3个模型，但具有其他<>D打印机无法实现的令人难以置信的准确性，质量和精细细节。

假肢

自3年以来，医疗专业人员一直在使用2011D打印技术创建定制假肢。医疗级生物相容性3D打印材料可以复制人体的实际解剖结构，并为用户提供行走，分享击掌和竖起大拇指的能力。

在危地马拉北部提供免费诊所和假肢的慈善机构LifeNabled创建了一个完全数字化的流程，以生产带有柔性内衬的定制3D假肢插座。该团队以数字方式生成了假肢插座设计，并使用TPU材料进行3D打印。新的数字化流程将团队的生产时间从三天多缩短到几个小时。

消费品

百事公司使用采用xPEEK147材料在NXE 400打印机进行瓶子开发的各个方面。该公司使用3D打印技术生产了10，000多个瓶子，并将其原型工具开发时间从4周压缩到48小时。

Applied Rapid Technologies（ART）是另一家受益于3D打印铸造技术的公司。经过多年面对聚氨酯铸件的挑战，ART现在使用NXE 400Pro在一小时内打印超过25件定制模具零件，夹具和固定装置。这使该公司能够按需交付模具和夹具零件，并且质量上乘，而所需时间仅为使用传统方法生产模具和夹具零件的一小部分。

运输与汽车行业