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Multi Jet Fusion设计指南

Multi Jet Fusion设计指南

发布时间：2023/04/21
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【概要描述】 HP Multi Jet Fusion（MJF）是一种增材制造或3D打印工艺，它通过红外加热与熔合和细化剂一起逐层构建零件，以在粉末材料中创建3D模型。

HP Multi-Jet Fusion工艺从在构建平台区域涂覆一层材料开始。在操作方向上，在一个连续的过程中，机器将熔融剂和细化剂的液滴施加到整个工作区域。这道工序将印刷与熔化能量结合在一起。这个过程一直持续到已经构建了个层。打印完成后，将带有材料和零件的构建单元轧制到用于冷却和粉末挖掘的加工站。使用新材料回收剩余粉末在未来的构建中使用。

这种逐层制造工艺允许直接制造复杂零件如果不是不可能的话，通过传统制造工艺生产的成本太高。例如内部特征、底切和负吃水深度对于多射流聚变来说不是问题。

多射流聚变设计注意事项

与任何制造过程一样，许多问题可能会影响特定产品的性能设计在许多方面，为Multi-Jet Fusion设计零件与为激光烧结（LS），有几个关键区别：

•精细特征分辨率：Multi-Jet Fusion零件的精细特征分辨率为0.02“。较小的功能将打印出来，但它们可能不是完全密集的，也可能无法提供指定的功能材料财产。

•材料：可用于多射流聚变的材料数量正在稳步增加。应查阅材料数据表，以确定是否有特定材料的设计应纳入的考虑因素。化妆品：由于Multi Jet Fusion中使用了黑色熔断剂技术是在黑色或灰色的阴影下构建的。与其他3D打印过程一样，化妆品在使用Multi-Jet Fusion制造的零件中可以进行精加工（油漆、底漆、纹理匹配、，然而，这样做抵消了生产所需的低单价应用。

•表面光洁度/纹理：Multi-Jet Fusion零件的平均表面光洁度为125-250mico英寸RA饰面。表面可以手工打磨或翻滚，以获得更光滑的表面。

•零件尺寸：多射流聚变机的构建包络线为16“x 12”x 16“。这个建议的最大零件尺寸为14.96“x 11.25”x 14.96“，因为需要缩放零件更大，以补偿加工过程中的材料收缩，并在周围添加缓冲区印刷剂零件

材料方面的考虑

HP Multi-Jet Fusion目前使用尼龙材料。材料财产可以在stratasysdirect.com上找到。当前技术的熔剂是黑色的。从机器出来，Multi Jet Fusion零件呈现出从黑色到石南灰色的阴影。为了提供零件一致性，Stratasys Direct Manufacturing采用专有的ColorTek工艺将零件加工成均匀的黑色。

该工艺中使用的一些熔断剂含有碳，可能会影响特定的应用性能（例如射频透明度、电绝缘电阻）。

尺寸精度

典型公差为±0.010英寸（0.25毫米）或±0.001英寸/英寸（0.025毫米/25.4毫米），以较大者为准。

可根据具体情况提供更严格的公差。

最小特征尺寸

多射流融合的最小实用尺寸为0.020英寸（0.5毫米）。

草稿

草稿，或草稿不足，对于多喷射聚变部件来说都不是问题。

锋利的边缘

Multi-Jet Fusion工艺为所有锐边特征增加了0.010英寸（0.4毫米）的自然半径。

内角

多射流融合工艺能够构建90°内角（在锋利边缘所述的限制范围内）。建议在所有消除应力的内角。

壁厚

尼龙和其他塑料材料一样，在固化时会收缩。非常厚的墙会积聚热量，并在密集区域造成局部收缩材料的堆积，导致几何变形。

壁厚应在0.02至0.12英寸（0.5至3.0毫米）之间。通常，建议的最小壁厚为0.02英寸（0.5毫米）。可以建造更厚的墙，但由于过程中不均匀的收缩，可能会出现不准确和变形。对于高纵横比的零件

建议增加

壁厚，或添加肋或圆角来加固零件。

羽毛状边缘

羽毛或刀刃应逐渐变细至不小于0.020英寸（0.5毫米）。

凸台用于连接紧固件或接受螺纹插入件。凸台直径应为插入件直径的2-3倍，以提供足够的强度并最大限度地减少环向收缩。插入件的高度不应超过凸台上孔的高度。与注射成型零件一样，可以在凸台上添加肋条和角撑板，以提高强度。没有必要给老板增加草稿。

洞

大块材料中的孔可以更大（由于细化剂的过量喷涂）或更小（由于收缩效果）。将壁厚保持在0.12英寸（3.0毫米）或更小将使这种影响最小化。

插入件

使用多射流融合工艺，不可能在金属插件周围构建零件。插入件安装作为辅助操作进行。热熔是首选的安装方法。螺纹和也可以使用粘结的插件。应遵循嵌件制造商的设计建议用于结合到需要插入物的凸台和孔的设计中。

接头

Multi Jet Fusion零件可以用各种粘合剂粘合。搭接接头是首选的接头方法，其接合线间隙为0.010英寸（0.3mm）。建议的接缝搭接为壁厚的3-5倍。接头性能可能受到温度的不利影响，结合和混合技术、接头几何形状和其他因素。它是建议使用一个强有力的原型设计程序来验证包括关节在内的任何Multi-Jet Fusion设计。

肋、角撑板、嵌条和舱壁

多射流融合工艺的一个显著优点是，内部特征，如加强件、挡板、肋和支柱，可以设计和构造为一个整体部分。

肋条、角撑板、嵌条或舱壁没有特殊的设计要求，只是保持在壁厚指南范围内。

锁扣

Multi Jet Fusion可实现有限使用的一体式卡扣

活动铰链

通过二次退火工艺，可以实现多射流聚变的活动铰链。如果没有二次过程，几个周期的活铰链是可能的。活动铰链的最小厚度为0.020英寸（0.5毫米）

方向

由于Multi-Jet Fusion独特的构建风格，零件具有更高的各向同性特性，这意味着它们在Z方向上的强度几乎与XY方向一样强。然而，对于设计师来说，仍然有一些关键的考虑因素在构建特定方向的三维模型时，包括需要更高级别细节、精度、零件强度和零件卷曲的曲面。

零件在XY平面上的精度高于在Z方向上的精度。需要最高分辨率的特征应放置在XY平面中。为了避免使用弯曲或倾斜的表面登楼梯，根据层的厚度，不要将这些表面与水平面（XY平面）的角度小于特定值。

表面朝下可获得更光滑的表面，表面朝上可获得尖锐的表面。零件的最佳机械财产是在XY平面（水平）中实现的。任何特征，如引脚需要保持负载的夹子应尽可能水平放置。

右边的游戏控制器朝下，使外表面更光滑。

设计服务

需要HP Multi-Jet Fusion的额外设计帮助吗？我们的设计服务团队可以通过MJF优化CAD模型的功能和价值。公司可以与我们的专家合作，增强您的设计或在制造零件之前快速实施更改。

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Multi Jet Fusion设计指南

分类：教育训练
发布时间：2023-04-21 16:54
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HP Multi Jet Fusion（MJF）是一种增材制造或3D打印工艺，它通过红外加热与熔合和细化剂一起逐层构建零件，以在粉末材料中创建3D模型。

HP Multi-Jet Fusion工艺从在构建平台区域涂覆一层材料开始。在操作方向上，在一个连续的过程中，机器将熔融剂和细化剂的液滴施加到整个工作区域。这道工序将印刷与熔化能量结合在一起。这个过程一直持续到已经构建了个层。打印完成后，将带有材料和零件的构建单元轧制到用于冷却和粉末挖掘的加工站。使用新材料回收剩余粉末在未来的构建中使用。

这种逐层制造工艺允许直接制造复杂零件如果不是不可能的话，通过传统制造工艺生产的成本太高。例如内部特征、底切和负吃水深度对于多射流聚变来说不是问题。

多射流聚变设计注意事项

与任何制造过程一样，许多问题可能会影响特定产品的性能设计在许多方面，为Multi-Jet Fusion设计零件与为激光烧结（LS），有几个关键区别：

•精细特征分辨率：Multi-Jet Fusion零件的精细特征分辨率为0.02“。较小的功能将打印出来，但它们可能不是完全密集的，也可能无法提供指定的功能材料财产。

•材料：可用于多射流聚变的材料数量正在稳步增加。应查阅材料数据表，以确定是否有特定材料的设计应纳入的考虑因素。化妆品：由于Multi Jet Fusion中使用了黑色熔断剂技术是在黑色或灰色的阴影下构建的。与其他3D打印过程一样，化妆品在使用Multi-Jet Fusion制造的零件中可以进行精加工（油漆、底漆、纹理匹配、，然而，这样做抵消了生产所需的低单价应用。

•表面光洁度/纹理：Multi-Jet Fusion零件的平均表面光洁度为125-250mico英寸RA饰面。表面可以手工打磨或翻滚，以获得更光滑的表面。

•零件尺寸：多射流聚变机的构建包络线为16“x 12”x 16“。这个建议的最大零件尺寸为14.96“x 11.25”x 14.96“，因为需要缩放零件更大，以补偿加工过程中的材料收缩，并在周围添加缓冲区印刷剂零件

材料方面的考虑

HP Multi-Jet Fusion目前使用尼龙材料。材料财产可以在stratasysdirect.com上找到。当前技术的熔剂是黑色的。从机器出来，Multi Jet Fusion零件呈现出从黑色到石南灰色的阴影。为了提供零件一致性，Stratasys Direct Manufacturing采用专有的ColorTek工艺将零件加工成均匀的黑色。

该工艺中使用的一些熔断剂含有碳，可能会影响特定的应用性能（例如射频透明度、电绝缘电阻）。

尺寸精度

典型公差为±0.010英寸（0.25毫米）或±0.001英寸/英寸（0.025毫米/25.4毫米），以较大者为准。

可根据具体情况提供更严格的公差。

最小特征尺寸

多射流融合的最小实用尺寸为0.020英寸（0.5毫米）。

草稿

草稿，或草稿不足，对于多喷射聚变部件来说都不是问题。

锋利的边缘

Multi-Jet Fusion工艺为所有锐边特征增加了0.010英寸（0.4毫米）的自然半径。

内角

多射流融合工艺能够构建90°内角（在锋利边缘所述的限制范围内）。建议在所有消除应力的内角。

壁厚

尼龙和其他塑料材料一样，在固化时会收缩。非常厚的墙会积聚热量，并在密集区域造成局部收缩材料的堆积，导致几何变形。

壁厚应在0.02至0.12英寸（0.5至3.0毫米）之间。通常，建议的最小壁厚为0.02英寸（0.5毫米）。可以建造更厚的墙，但由于过程中不均匀的收缩，可能会出现不准确和变形。对于高纵横比的零件

建议增加

壁厚，或添加肋或圆角来加固零件。

羽毛状边缘

羽毛或刀刃应逐渐变细至不小于0.020英寸（0.5毫米）。

凸台用于连接紧固件或接受螺纹插入件。凸台直径应为插入件直径的2-3倍，以提供足够的强度并最大限度地减少环向收缩。插入件的高度不应超过凸台上孔的高度。与注射成型零件一样，可以在凸台上添加肋条和角撑板，以提高强度。没有必要给老板增加草稿。

洞

大块材料中的孔可以更大（由于细化剂的过量喷涂）或更小（由于收缩效果）。将壁厚保持在0.12英寸（3.0毫米）或更小将使这种影响最小化。

插入件

使用多射流融合工艺，不可能在金属插件周围构建零件。插入件安装作为辅助操作进行。热熔是首选的安装方法。螺纹和也可以使用粘结的插件。应遵循嵌件制造商的设计建议用于结合到需要插入物的凸台和孔的设计中。

接头

Multi Jet Fusion零件可以用各种粘合剂粘合。搭接接头是首选的接头方法，其接合线间隙为0.010英寸（0.3mm）。建议的接缝搭接为壁厚的3-5倍。接头性能可能受到温度的不利影响，结合和混合技术、接头几何形状和其他因素。它是建议使用一个强有力的原型设计程序来验证包括关节在内的任何Multi-Jet Fusion设计。