CAD在48小时内分离:在NXE 400的帮助下，百事公司削减了加工成本和周期时间

【概要描述】百事公司与Nexa3D的合作伙伴Dynamism合作，验证了NXE 400和xPEEK147材料是要求速度和耐用性的吹塑应用的理想选择。

分类：产业应用
发布时间：2023-03-28 16:23
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标志性的百事品牌找到了昂贵、耗时的传统金属加工的最佳替代方案
百事产品全世界200多个国家和地区的消费者每天享受超过10亿次。百事公司在2021年创造了超过790亿美元的净收入，这是由补充饮料和方便食品组合推动的，包括Lay's，Doritos，Cheetos，Gatorade，百事可乐，Mountain Dew，Quaker和SodaStream。百事公司的产品组合包括各种令人愉快的食品和饮料，包括许多标志性品牌，每个品牌的年零售额估计超过10亿美元

挑战

在消费品行业，上市速度从未像现在这样重要，因为品牌所有者的目标是开发新的瓶子和包装设计，以满足不断变化的客户需求。但是制造用于瓶子吹塑的传统金属工具是一项昂贵且耗时的任务。一旦创建了包装设计的CAD文件，可能需要长达四周的时间来加工金属工具，然后再花两周的时间来获得一个试验装置来进行实际的吹塑。百事公司瓦尔哈拉研究中心的全球包装R&D高级工程和设计高级经理Max Rodriguez说，根据复杂程度，生产一套金属工具的成本可能高达10，000美元。

这导致许多人试图应用3D打印来缩短这一过程，但以前的快速模具方法也有其缺点。在25万美元的PolyJet 3D打印机上，用数字ABS(一种昂贵的材料)3D打印一个吹塑工具需要两到三天。即便如此，最终的工具缺乏耐用性，在模具开始失效之前只能生产大约100个瓶子。这促使Rodriguez和他的团队探索使用一种混合方法，将传统金属模具的部分与3D打印插入物结合起来。

“时间和成本显然很重要，但更重要的是能够以创纪录的速度灵活地进行大量不同的设计迭代，以便我们能够评估所有下游活动的性能。这确实有助于我们加速。”

——马克斯·罗德里格斯全球包装高级经理 R&D，百事公司高级工程与设计部

公司

百事公司。

工业

消费品包装、食品和饮料

打印机

Nexa3D NXE 400打印机

材料

汉高乐泰xPEEK147

应用

百事公司应用其专利技术和混合方法，在瓶子开发的各个方面将增材制造作为使能因素，加速和增强性能模拟、高级系统分析和高质量功能原型的生产。

优势

将原型工具开发时间从4周压缩到48小时
将每套模具的原型加工成本从10，000美元削减到350美元
制造耐用的模具，每个模具可生产10，000多个瓶子
支持多次设计迭代，以便及时验证下游活动

超过10，000瓶，成本降低96%

由于材料的强度和令人印象深刻的性能因素，包括其非常高的热变形温度，百事可乐公司选择了汉高乐泰公司的nexa 3D xpeek 147用于3D打印工具插件。虽然这种混合方法是机器不可知的，这意味着它可以使用各种类型的3D打印机，但百事可乐公司发现了超快，高通量Nexa3D NXE 400 3D打印机和伴随的材料性能对于生产所需的模具部件来说是理想的。

一套完整的模具可以在12小时内制作完成，其中3D打印时间8小时，固化时间4小时。这些混合制造的模具可以在失败前成功地用于10，000多个瓶子，与传统金属模具相比，成本降低高达96%。