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SCHLATHER携手Sculpeo探索定制化矫足器生产的新方式

发布时间：2023/03/28
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【概要描述】德国知名医疗康复矫形和假肢公司Schlather一直致力于为患者打造个性化、定制化的医疗辅助用具。近日，Schlather便联合巴斯夫Forward AM旗下3D打印服务商Sculpteo采用MJF的3D打印技术，以及由巴斯夫赋能的HP 3D 高复用性PP，打造了动态足部矫形器DFO。

项目背景介绍

为了满足每位患者不断发展的需求，实现个性化设计和定制自由的目标而寻求DFO生产的最佳解决方案，Schlather公司选择了增材制造技术和巴斯夫Forward AM旗下3D打印服务商Sculpteo助力其实现目标。
通过Sculpteo的在线3D打印平台，Schlather公司可以专为患者量身定制3D打印文件，并快速匹配合适的3D打印技术和材料，实现3D打印技术和合适材料的快速链接。最终采用HP MJF的3D打印技术，和高性能HP 3D 高复用性PP，最终生产出更优化的DFO产品，实现了Schlather的产品需求。

功能集成：通过3D打印，可以整合患者特定的设计愿望和需求，如颜色、图案和形状，而丝毫不会影响DFO的完整功能，实现功能性和美观性完美的结合。在设计之初，就可将各种设计集成在一起，并最终打印成型，减少时间上的浪费。

生产优势：3D打印的另一个优点即是产品的再生产性。由于DFO的3D打印文件通过数字方式进行存储，一经开发，能够随时再次快速生产，并且后续可以根据患者的实际情况进行调整或重新构造。与传统的制造工艺相比，生产速度更快，3D打印为Schlather提供了更为便捷的设计和制造流程。

设计自由：结合MFJ的制造工艺和HP 3D 高复用性PP材料的优势，Schlather的医疗人员可以轻松的自由创建和定制患者的医疗辅助用具，为患者提供按需生产，更加完美的适配患者的身体结构。

颜色选择、图案、形状不受限

重量减轻：此外，减轻重量并增加灵活性可以毫不费力地同时实现，能够为患者提供更自然和舒适的贴合感。

3D打印粉末床工艺

3D打印粉末床工艺能够允许零件在3D的打印构建体积中进行堆叠打印。这就意味着更多的零件可以同时打印，而且复杂的设计更容易创建。
因此，通过HP MJF技术和HP 3D 高复用性PP，DFO矫形器就可以在没有支撑的情况下进行大批量同时打印，同时还能够具有优化的、轻量化的设计，能够使佩戴者更为舒适。此外，相较于传统的3D制造工艺，粉末床技术会拥有更好的表面质量、更优的透气性、轻量化和打印精度。

优质材料的选择—— HP 3D 高复用性PP粉末，由巴斯夫Forward AM赋能

HP 3D 高复用性PP粉末具有优异的耐化学性，良好的密封性以及高韧性、低吸水率等特性，粉末重复使用率高达 100%，可通过3D打印生产出具有优秀各向同性的功能原型。这些原型与注塑的PP最终部件拥有相同的特性，并可与注塑的PP零部件进行焊接，是各种医疗、汽车、工业和消费品应用的理想选择。因此HP PP被众多的设计师、工程师和企业用来生产先进的产品原型，以及投入市场的终端产品。

增材制造设计自由的特性使其十分适合医疗领域的应用，比如矫形器的设计等。
随着3D打印的发展，将会助力医疗行业各类产品的生产和开发，让个性化和定制化医疗服务的实现更为容易，为整个行业的生产制造开辟了全新的可能。

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SCHLATHER携手Sculpeo探索定制化矫足器生产的新方式

分类：产业应用
发布时间：2023-03-28 09:35
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德国知名医疗康复矫形和假肢公司Schlather一直致力于为患者打造个性化、定制化的医疗辅助用具。近日，Schlather便联合巴斯夫Forward AM旗下3D打印服务商Sculpteo采用MJF的3D打印技术，以及由巴斯夫赋能的HP 3D 高复用性PP，打造了动态足部矫形器DFO。

项目背景介绍

为了满足每位患者不断发展的需求，实现个性化设计和定制自由的目标而寻求DFO生产的最佳解决方案，Schlather公司选择了增材制造技术和巴斯夫Forward AM旗下3D打印服务商Sculpteo助力其实现目标。
通过Sculpteo的在线3D打印平台，Schlather公司可以专为患者量身定制3D打印文件，并快速匹配合适的3D打印技术和材料，实现3D打印技术和合适材料的快速链接。最终采用HP MJF的3D打印技术，和高性能HP 3D 高复用性PP，最终生产出更优化的DFO产品，实现了Schlather的产品需求。

功能集成：通过3D打印，可以整合患者特定的设计愿望和需求，如颜色、图案和形状，而丝毫不会影响DFO的完整功能，实现功能性和美观性完美的结合。在设计之初，就可将各种设计集成在一起，并最终打印成型，减少时间上的浪费。

生产优势：3D打印的另一个优点即是产品的再生产性。由于DFO的3D打印文件通过数字方式进行存储，一经开发，能够随时再次快速生产，并且后续可以根据患者的实际情况进行调整或重新构造。与传统的制造工艺相比，生产速度更快，3D打印为Schlather提供了更为便捷的设计和制造流程。

设计自由：结合MFJ的制造工艺和HP 3D 高复用性PP材料的优势，Schlather的医疗人员可以轻松的自由创建和定制患者的医疗辅助用具，为患者提供按需生产，更加完美的适配患者的身体结构。

颜色选择、图案、形状不受限

重量减轻：此外，减轻重量并增加灵活性可以毫不费力地同时实现，能够为患者提供更自然和舒适的贴合感。

3D打印粉末床工艺

3D打印粉末床工艺能够允许零件在3D的打印构建体积中进行堆叠打印。这就意味着更多的零件可以同时打印，而且复杂的设计更容易创建。
因此，通过HP MJF技术和HP 3D 高复用性PP，DFO矫形器就可以在没有支撑的情况下进行大批量同时打印，同时还能够具有优化的、轻量化的设计，能够使佩戴者更为舒适。此外，相较于传统的3D制造工艺，粉末床技术会拥有更好的表面质量、更优的透气性、轻量化和打印精度。

优质材料的选择—— HP 3D 高复用性PP粉末，由巴斯夫Forward AM赋能

HP 3D 高复用性PP粉末具有优异的耐化学性，良好的密封性以及高韧性、低吸水率等特性，粉末重复使用率高达 100%，可通过3D打印生产出具有优秀各向同性的功能原型。这些原型与注塑的PP最终部件拥有相同的特性，并可与注塑的PP零部件进行焊接，是各种医疗、汽车、工业和消费品应用的理想选择。因此HP PP被众多的设计师、工程师和企业用来生产先进的产品原型，以及投入市场的终端产品。

增材制造设计自由的特性使其十分适合医疗领域的应用，比如矫形器的设计等。
随着3D打印的发展，将会助力医疗行业各类产品的生产和开发，让个性化和定制化医疗服务的实现更为容易，为整个行业的生产制造开辟了全新的可能。