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产业应用

惠普金属3D打印在施耐德电气展示“数字制造”的优势

发布时间：2023/03/28
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【概要描述】能源和工业自动化领域的全球领导者施耐德电气成为最新一家赞扬惠普新型金属3D打印机所释放的制造机遇的公司。

在去年的IMTS展会上，惠普推出了一款全新的3D打印设备Metal Jet S100，这是一种能够经济地生产大量最终用途部件的粘合剂喷射系统。当时，由于惠普宣称此款设备能够兼容与来自全球各个知名粉末供应商的符合各个行业标准金属注射成型 (MIM) 材料，因此备受关注。业内认为这将为金属3D打印的工业化之路扫除障碍。

施耐德电气的金属3D打印断路器滤波器。

（图片来源：施耐德电气）

Metal Jet S100的早期客户之一施耐德电气对这款机器赞不绝口。特别是，该制造商发现惠普Metal Jet 技术非常适合大批量生产具有更可持续的新几何形状的电源滤波器。

施耐德电气北美电源产品与系统高级副总裁Michael Lotfy解释说：“我们很高兴能与惠普合作，利用惠普Metal Jet，我们的团队交付了一个经过验证的零件，展示了数字制造和3D打印的优势，我们期待发现更多满足客户不断变化的需求的应用。”

惠普的金属3D打印之旅

虽然Metal Jet已经证明是成功的，但惠普在聚合物3D打印领域的技术似乎更为人所熟知。自公司于2014年推出其Multi Jet Fusion (MJF) 技术以来，已打印了超过1.7亿个零件，应用范围从医疗到航空航天领域。

最近，MJF已被丰田和SOLIZE部署在汽车零部件的3D打印中，作为降低相关成本和交货时间的一种手段。惠普的产品在包装等领域也持续受到关注，此前它曾与欧莱雅等公司合作，探索其在化妆品包装领域的3D打印潜力。

然而，惠普并不满足于在聚合物领域的发展，长期以来其一直与制造巨头Parmatech、GKN Powder Metallurgy和Legor Group一起开发金属3D打印产品。

生产车间的一组金属3D打印机

（图片来源：惠普）

S100：惠普首款金属3D打印机

惠普Metal Jet S100使用多个打印杆实现高生产率和喷嘴冗余。惠普热喷墨打印头是一个复杂的集成系统，可控制喷墨方式和位置。据说这种设置允许机器准确地应用粘合剂并生产具有出色清晰度的坚固部件。每个打印头产生一个108mm（4.25 英寸）的打印带，带有两列5280个喷嘴，每列的间距为1200/英寸。

该机器还具有两个独立的惠普Metal Jet粘合剂供应端口和两个内置压力调节器。实际上，惠普Metal Jet打印机能够处理1200 x 1200dpi的网格，层通常在35-140μm之间。惠普Metal Jet的高体素分辨率随后会生成零件内外边缘和表面的精细细节和精确定义，因为四倍的喷嘴冗余可以抑制缺陷。

据说由此产生的零件具有高水平的表面光洁度和精度，而该技术对粘合剂的最小依赖使得更厚和更大质量的零件生产成为可能。与其他粘合剂喷射工艺一样，惠普Metal Jet也不需要任何耗时的支撑去除。

因此，该公司将Metal Jet S100作为生产大量优质金属零件的一种方式进行营销，这些零件的最终用途包括汽车、医疗、工业和消费品等一系列行业。例如，使用与机器一起推出的两种专有材料之一SS 316L，惠普表示可以3D打印组件，例如具有以前不可能的几何形状的流体歧管，从而优化汽车制造中的热传递。

使用惠普Metal Jet生产的金属3D打印部件。

（图片来源：惠普）

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惠普金属3D打印在施耐德电气展示“数字制造”的优势

分类：产业应用
发布时间：2023-03-28 09:06
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能源和工业自动化领域的全球领导者施耐德电气成为最新一家赞扬惠普新型金属3D打印机所释放的制造机遇的公司。

在去年的IMTS展会上，惠普推出了一款全新的3D打印设备Metal Jet S100，这是一种能够经济地生产大量最终用途部件的粘合剂喷射系统。当时，由于惠普宣称此款设备能够兼容与来自全球各个知名粉末供应商的符合各个行业标准金属注射成型 (MIM) 材料，因此备受关注。业内认为这将为金属3D打印的工业化之路扫除障碍。

施耐德电气的金属3D打印断路器滤波器。

（图片来源：施耐德电气）

Metal Jet S100的早期客户之一施耐德电气对这款机器赞不绝口。特别是，该制造商发现惠普Metal Jet 技术非常适合大批量生产具有更可持续的新几何形状的电源滤波器。

施耐德电气北美电源产品与系统高级副总裁Michael Lotfy解释说：“我们很高兴能与惠普合作，利用惠普Metal Jet，我们的团队交付了一个经过验证的零件，展示了数字制造和3D打印的优势，我们期待发现更多满足客户不断变化的需求的应用。”

惠普的金属3D打印之旅

虽然Metal Jet已经证明是成功的，但惠普在聚合物3D打印领域的技术似乎更为人所熟知。自公司于2014年推出其Multi Jet Fusion (MJF) 技术以来，已打印了超过1.7亿个零件，应用范围从医疗到航空航天领域。

最近，MJF已被丰田和SOLIZE部署在汽车零部件的3D打印中，作为降低相关成本和交货时间的一种手段。惠普的产品在包装等领域也持续受到关注，此前它曾与欧莱雅等公司合作，探索其在化妆品包装领域的3D打印潜力。

然而，惠普并不满足于在聚合物领域的发展，长期以来其一直与制造巨头Parmatech、GKN Powder Metallurgy和Legor Group一起开发金属3D打印产品。

生产车间的一组金属3D打印机

（图片来源：惠普）

S100：惠普首款金属3D打印机

惠普Metal Jet S100使用多个打印杆实现高生产率和喷嘴冗余。惠普热喷墨打印头是一个复杂的集成系统，可控制喷墨方式和位置。据说这种设置允许机器准确地应用粘合剂并生产具有出色清晰度的坚固部件。每个打印头产生一个108mm（4.25 英寸）的打印带，带有两列5280个喷嘴，每列的间距为1200/英寸。

该机器还具有两个独立的惠普Metal Jet粘合剂供应端口和两个内置压力调节器。实际上，惠普Metal Jet打印机能够处理1200 x 1200dpi的网格，层通常在35-140μm之间。惠普Metal Jet的高体素分辨率随后会生成零件内外边缘和表面的精细细节和精确定义，因为四倍的喷嘴冗余可以抑制缺陷。

据说由此产生的零件具有高水平的表面光洁度和精度，而该技术对粘合剂的最小依赖使得更厚和更大质量的零件生产成为可能。与其他粘合剂喷射工艺一样，惠普Metal Jet也不需要任何耗时的支撑去除。

因此，该公司将Metal Jet S100作为生产大量优质金属零件的一种方式进行营销，这些零件的最终用途包括汽车、医疗、工业和消费品等一系列行业。例如，使用与机器一起推出的两种专有材料之一SS 316L，惠普表示可以3D打印组件，例如具有以前不可能的几何形状的流体歧管，从而优化汽车制造中的热传递。