SPATIAL DYNAMICS利用MAKERBOT METHOD X改进并加快了产品设计周期

【概要描述】一家工业设计初创公司依靠METHOD X的可靠性和精确性来加快其消费产品的设计、原型制作和测试周期

分类：产业应用
发布时间：2023-03-09 16:10
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Spatial Dynamics由罗德岛设计学院的三名校友创立，是一家设计咨询公司，其使命是帮助客户将他们的产品梦想变为现实。该公司成立于 2020 年，与麻省理工学院的 Hanlab 一起开发的 Nutri 厨房规模概念已经赢得了第一个红点设计奖。

自公司成立以来，3D打印在其产品设计和工程中发挥了重要作用。

“3D打印一直是我们设计工作流程的一部分，”联合创始人兼工业设计师Raymond Lin说。“当我们还是本科生时，我们就学会了使用3D打印作为我们设计过程的一部分。了解3D打印如何在设计中发挥作用，帮助我们了解如何利用它来创建更好的原型，使我们能够帮助客户更快地将他们的产品推向市场。

该公司使用不同的3D打印技术，包括FDM和树脂3D打印机。它的工具包括MakerBot METHOD X和MakerBot Replicator Z18。

“我们专门使用METHOD X进行原型设计，但保真度不同，”Lin指出，“大多数时候，我们用它来快速构建粗略的原型，我们可以用这些原型来物理测试我们的概念。但有时我们用它来构建更成品的“白手套”原型，这些原型看起来非常接近最终产品的外观。这些原型可用于产品摄影或作为展示品。

Spatial Dynamics成立于2020年，已经凭借与麻省理工学院Hanlab合作开发的Nutri厨房秤概念获得了第一个红点设计奖

在 METHOD X之前，设计者使用了其他的FDM技术。然而，它们不能提供X方法所能提供的精确度和尺寸准确度。因此，他们必须为3D打印原型分配更多的时间，以解决潜在的问题。事情有可能会出错——尺寸可能会略有偏差，加工可能会过于粗糙并影响机械特性，或者打印会一直失败。

重新打印或手动修复这些问题会给他们的流程增加更多时间，有时他们没有时间。由于有可能落后于最后期限，该团队需要一个不会影响其交付周期的解决方案。借助METHOD X，由于打印机的可靠性和高性能，他们能够快速设计和迭代。有时需要几周时间制作的原型，可能会被扔进垃圾桶，现在需要几天时间来完善。

Spatial Dynamics联合创始人Gina Zhang、Quincy Kuang和Raymond Lin。

“METHOD X真的帮我们省了很多麻烦，”林说。“这是最容易学会使用的打印机之一。你永远不需要不断地修补或排除故障。只需将CAD文件放入MakerBot CloudPrint，发送到打印机即可。METHOD X将可靠地完成工作。多亏了METHOD X，我们可以快速打印出尺寸精度极高的零件，这些零件可以立即用于机械测试某些设计是否可行。”

“有时软件有点被忽视。但MakerBot CloudPrint是我最喜欢的功能，”林继续说道。“无论我身在何处，我都可以设置并开始打印。CloudPrint上的所有控件都简单明了。另外，我喜欢打印过程的实时反馈。板载摄像头使我能够随时随地检查我的打印，让我放心，我的打印正在顺利进行。”

创造能对社会产生影响的令人兴奋的新产品是空间动力学的核心。该团队致力于创新产品，包括智能废物管理系统和一个人工智能痴呆监测系统.

该团队正在进行的另一个有趣的项目是为执法部门生产一种医疗设备，允许他们对司机进行药物测试。该产品旨在使人们在路上和路上都更加安全。

该项目非常紧张，因为客户的原始设计中有大量的内部结构需要支持。没有合适的工具，创建一个结构合理的原型是很困难的。药物测试装置的内部结构需要坚固、精确，并且适合于安装热定形插件，因为它将装置的所有PCB部件支撑和保持在一起。

设计师用MakerBot ABS-R和MakerBot RapidRinse(一种水溶性支撑材料)制作了零件原型。这使得他们可以用耐用的材料打印来测试强度，同时还利用了易于溶解的支持材料。结果是:一个白手套3D打印的功能原型，最终零件由METHOD X打印，客户可以用它来展示他们的想法。最终，产品将被注射成型，但METHOD X能够产生一个设计，将用于最终产品。

“这两种材料的可靠性和便利性确实让我们的原型制作周期发生了变化，”联合创始人兼设计工程师Quincy Kuang说。Kuang曾在领先的3D打印公司工作，包括MakerBot和Formlabs。“RapidRinse是一个真正的游戏规则改变者，它让我们可以快速评估我们的模型，而不必担心需要很长时间来移除支撑结构。它也非常可靠，尤其是对于有大面积悬垂的印刷品。”

RapidRinse使设计人员能够快速评估模型，而无需担心支撑结构的移除或悬垂问题。

Kuang和他的同事根据产品的需要，使用不同的材料作为他们的原型。ABS-R因其耐用性和接近注塑成型而成为首选材料，但该团队还测试了用于户外场景的ASA和用于需要额外强度的产品的尼龙碳纤维。

“3D打印是制作此类零件原型的唯一方法，”Kuang继续说道。“以前，我们在其他3D打印机的尺寸精度方面苦苦挣扎。但是使用方法X，我们不必担心公差，能够专注于实际设计。精度和便利性是METHOD提供的两个最具竞争力的优势。为了获得同样精确的零件进行测试，我必须从3D打印服务机构订购SLS打印件，这可能既昂贵又缓慢。使用 METHOD，我可以在短短几个小时内获得同样准确的结果。